Este yunque es un componente forjado de alta resistencia y resistente a los impactos, diseñado para talleres de herrería, plantas de fabricación de metales, prensas de forja y operaciones de estampado industrial. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena y mecanizado de precisión CNC. El uso de acero fundido ZG50 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, buena tenacidad, excelente resistencia a los impactos y un rendimiento fiable bajo golpes fuertes repetidos y cargas dinámicas. El proceso de fundición en arena garantiza la capacidad de producir yunques de gran tamaño y peso con geometrías complejas de cuerno y talón, filetes generosos y herramientas rentables, todo ello fundamental para yunques que requieren una absorción de impactos superior, una deformación mínima, superficies de trabajo planas y una larga vida útil en entornos de forja de alto impacto.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición en arena, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico (normalización o temple y revenido), el acabado de la superficie (rectificado o recubrimiento protector) y el embalaje diseñado a medida, ofrece un yunque listo para usar que cumple con los requisitos mecánicos de alta resistencia y soporta impactos severos, abrasión, ciclos térmicos y cargas de compresión pesadas.
Yunque de acero ZG50 para fundición en arena a medida para maquinaria agrícola OEM
| Elemento de especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado del material | 50# (conforme a GB/T 20878-2024) | Otros grados disponibles bajo pedido: 45, 40Cr, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos. |
| Peso unitario | 20 kg | Rango de peso procesable: 1 kg – 80 kg |
| Dimensiones | 200 × 150 × 100 mm | Área de trabajo máxima aproximada: 1000 × 500 × 300 mm (sujeto a revisión de planos). |
| Tolerancia de fundición | CT9 – CT10 | Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado fundido 12,5-25 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm |
| Espesor mínimo de pared | 5 mm | Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Disponemos de tratamientos térmicos como revenido, recocido, temple, endurecimiento por inducción y otros; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Cuadro | Opciones: recubrimiento en polvo, horneado de pintura, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente. |
| Aplicaciones | Mercado de herramientas de ferretería | Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 50 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) | Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega para la producción en masa | 45-50 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente. |
| Certificaciones | Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles. |
| Embalaje | Espuma de PE personalizada + caja de madera | Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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