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Yunque de acero

Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.

Este yunque es un componente forjado de alta resistencia y resistente a los impactos, diseñado para talleres de herrería, plantas de fabricación de metales, prensas de forja y operaciones de estampado industrial. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena y mecanizado de precisión CNC. El uso de acero fundido ZG50 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, buena tenacidad, excelente resistencia a los impactos y un rendimiento fiable bajo golpes fuertes repetidos y cargas dinámicas. El proceso de fundición en arena garantiza la capacidad de producir yunques de gran tamaño y peso con geometrías complejas de cuerno y talón, filetes generosos y herramientas rentables, todo ello fundamental para yunques que requieren una absorción de impactos superior, una deformación mínima, superficies de trabajo planas y una larga vida útil en entornos de forja de alto impacto.

Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición en arena, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico (normalización o temple y revenido), el acabado de la superficie (rectificado o recubrimiento protector) y el embalaje diseñado a medida, ofrece un yunque listo para usar que cumple con los requisitos mecánicos de alta resistencia y soporta impactos severos, abrasión, ciclos térmicos y cargas de compresión pesadas.

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    Yunque de acero ZG50 para fundición en arena a medida para maquinaria agrícola OEM

    Elemento de especificación Detalles de este caso Capacidades de Matech / Notas
    Grado del material 50# (conforme a GB/T 20878-2024) Otros grados disponibles bajo pedido: 45, 40Cr, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos.
    Peso unitario 20 kg Rango de peso procesable: 1 kg – 80 kg
    Dimensiones 200 × 150 × 100 mm Área de trabajo máxima aproximada: 1000 × 500 × 300 mm (sujeto a revisión de planos).
    Tolerancia de fundiciónCT9 – CT10 Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable.
    Tolerancia de mecanizado ±0,02 mm Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables.
    Rugosidad superficial Ra en estado fundido 12,5-25 μm / Ra mecanizado 0,8 μm Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm
    Espesor mínimo de pared 5 mm Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza.
    Tratamiento térmico Tratamiento térmico aplicable Disponemos de tratamientos térmicos como revenido, recocido, temple, endurecimiento por inducción y otros; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso.
    Tratamiento de superficies Cuadro Opciones: recubrimiento en polvo, horneado de pintura, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente.
    Aplicaciones Mercado de herramientas de ferretería Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias.
    Cantidad mínima de pedido (MOQ) 50 piezas Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños.
    Plazo de entrega de muestra 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible.
    Plazo de entrega para la producción en masa 45-50 días laborables El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato.
    Formatos de dibujoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar.
    Personalización Totalmente personalizable Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente.
    Certificaciones Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles.
    Embalaje Espuma de PE personalizada + caja de madera Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas.

    Opciones de personalización

    Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.

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    Selección de materiales
    Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
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    Proceso de fundición
    Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
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    Precisión dimensional y mecanizado
    Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
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    Tratamiento térmico
    MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
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    Tratamiento y recubrimiento de superficies
    Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
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    Pruebas, documentación y embalaje
    Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.

    Nuestras ventajas

    Ventajas técnicas

    1
    Yunque de acero 9 Fabricación totalmente interna
    Taller de modelado, líneas de fundición en arena/a la cera perdida, mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo en un mismo lugar. Sin subcontratación. Esta integración vertical nos permite un control total sobre los plazos de entrega, la calidad y la trazabilidad, desde la materia prima fundida hasta la pieza terminada.
    2
    Yunque de acero 10 Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)
    Antes de que comience la producción del modelo, entregamos un informe DFM detallado que abarca el análisis de solidificación, la ubicación de los bebederos, el diseño del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Detectamos con anticipación los posibles riesgos de contracción, los problemas de espesor de pared y los desafíos de la cavidad interna.
    3
    Yunque de acero 11 Experiencia en fundición de acero compleja
    Nos especializamos en componentes con conductos internos complejos y altos requisitos de estanqueidad a la presión, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y colectores de escape. Las pruebas internas de rayos X, ultrasonidos y detección de fugas/presión garantizan la integridad interna. Cuando corresponde, la reparación controlada de soldaduras con verificación completa mediante ensayos no destructivos y tratamiento térmico posterior a la soldadura asegura que sus piezas lleguen a tiempo sin retrasos inesperados por subcontratación.
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    acero inoxidable
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    Ventajas del material

    1
    Yunque de acero 15 Control estricto de materias primas y de la fundición.
    Solo introducimos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada en nuestros hornos de arco eléctrico o de inducción. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrometría antes de su procesamiento, con ajustes en tiempo real de carbono, manganeso, silicio y elementos de aleación. Los procesos de desoxidación y desulfuración garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones.
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    Yunque de acero 16 Trazabilidad térmica completa
    Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, tenacidad al impacto a temperatura ambiente o baja) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta la pieza fundida terminada.
    3
    Yunque de acero 17 Amplia cobertura de grados
    Fabricamos una amplia gama de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, incluyendo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aceros inoxidables dúplex y grados resistentes al calor. Ya sea que necesite resistencia al desgaste, a la corrosión, alta resistencia a la temperatura o tenacidad a bajas temperaturas, seleccionamos la aleación adecuada para su entorno operativo.

    Ventajas del servicio

    Yunque de acero 18 Soporte multifuncional especializado

    Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.


    Yunque de acero 19 Respuesta rápida y comunicación transparente

    Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.


    Yunque de acero 20 Soporte posventa

    La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.

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