Questa incudine è un componente per forgiatura e lavorazione ad alto impatto, robusto e resistente, progettato per officine di fabbri, impianti di lavorazione dei metalli, presse per forgiatura e operazioni di stampaggio industriale. È realizzata con il nostro processo interno di fusione in sabbia e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di acciaio fuso ZG50 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, buona tenacità, eccellente resistenza agli urti e prestazioni affidabili anche in presenza di ripetuti colpi pesanti e carichi dinamici. Il processo di fusione in sabbia garantisce la possibilità di produrre incudini di grandi dimensioni e peso elevato con geometrie complesse di corno e tallone, raccordi generosi e utensili economici: tutti elementi fondamentali per incudini che richiedono un assorbimento degli urti superiore, una deformazione minima, superfici di lavoro piane e una lunga durata in ambienti di forgiatura ad alto impatto.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione del modello, la fusione in sabbia, la lavorazione CNC, il trattamento termico (normalizzazione o tempra e rinvenimento), la finitura superficiale (rettifica o rivestimento protettivo) e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce un'incudine pronta all'uso che soddisfa elevati requisiti meccanici di resistenza e resiste a forti urti, abrasioni, cicli termici e carichi di compressione elevati.
Macchinari agricoli OEM, fusione in sabbia personalizzata, incudine in acciaio ZG50
| Articolo di specifica | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado del materiale | 50# (conforme a GB/T 20878‑2024) | Altri gradi disponibili su richiesta: 45, 40Cr, ecc. Vengono forniti i certificati completi dei materiali. |
| Peso unitario | 20 kg | Gamma di peso lavorabile: da 1 kg a 80 kg |
| Dimensioni | 200 × 150 × 100 mm | Ingombro massimo di lavoro circa 1000 × 500 × 300 mm (soggetto a revisione del disegno) |
| Tolleranza di fusione | CT9 – CT10 | Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e a un processo di fusione stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 12,5-25 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Ra minimo della superficie lavorata: 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 5 mm | Specializzazione nella produzione di getti a parete sottile; spessore minimo raggiungibile 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | Sono disponibili trattamenti termici come tempra, ricottura, raffreddamento rapido, indurimento a induzione e altri; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo. |
| Trattamento superficiale | Pittura | Opzioni: verniciatura a polvere, cottura a forno, ecc. I requisiti di resistenza alla corrosione possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente. |
| Applicazioni | mercato degli utensili hardware | Al servizio dei settori della robotica, dell'automotive, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole, delle nuove energie e di altri settori industriali. |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) | 50 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (compresa la realizzazione di nuovi stampi) | Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificato di conformità EN 10204 3.1, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili. |
| Confezione | Cassa in legno e schiuma PE personalizzata | Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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