Poulie d'embrayage de compresseur de climatisation en acier
Usinage CNC sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Cette poulie d'embrayage de compresseur de climatisation en acier est un composant de transmission de puissance de précision conçu pour les systèmes de climatisation automobile, les unités de climatisation de poids lourds et les systèmes de climatisation de véhicules tout-terrain. Elle est fabriquée grâce à notre procédé d'usinage CNC de précision interne. L'utilisation d'acier à faible teneur en carbone 1020 offre un excellent compromis entre une bonne formabilité, une dureté superficielle élevée après cémentation, une excellente usinabilité et des performances fiables sous rotation à grande vitesse, tension de courroie et charges d'engagement cycliques. Le processus d'usinage CNC garantit des tolérances dimensionnelles serrées, une concentricité supérieure, des profils de gorge précis et un état de surface uniforme – autant d'éléments essentiels pour les poulies d'embrayage qui nécessitent un guidage précis de la courroie, des vibrations minimales, un alignement précis de l'embrayage électromagnétique et une longue durée de vie dans les environnements exigeants du compartiment moteur.
Notre approche tout-en-un — couvrant la sélection des matériaux, le tournage CNC, le fraisage CNC (pour les trous de refroidissement), la finition de surface (oxyde noir, revêtement phosphaté ou zingage), le traitement thermique optionnel (carburation et durcissement) et le garnissage technique — permet d'obtenir une poulie d'embrayage prête à installer qui répond aux spécifications OEM et résiste à l'usure de la courroie, aux vibrations de torsion, aux cycles thermiques, à l'humidité et aux contaminants routiers.
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Poulie d'embrayage de compresseur de climatisation en acier 1020 usinée CNC sur mesure en usine
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | acier 1020 | Capable d'usiner des produits semi-finis ou entièrement finis dans divers matériaux tels que 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Certificats de matériaux complets et rapports dimensionnels complets fournis. |
| Équipement d'usinage | Tour 50 / Centre d'usinage 3 axes | Divers équipements d'usinage sont disponibles pour s'adapter à différentes géométries et assurer la production de composants de précision. |
| Poids unitaire | 4 kg | Poids admissible : 0,5 kg – 5 000 kg |
| Dimensions générales | 132 × 132 × 45 mm | Encombrement maximal : environ 3 000 × 1 800 × 800 mm (sous réserve de confirmation du dessin) |
| Tolérance d'usinage | ±0,01 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Ra usiné 0,4 – 0,8 μm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,4 μm pouvant être obtenue par rectification |
| Diamètre d'alésage minimal | Φ0,3 mm | Spécialisée dans les trous de petite taille, profonds et de formes complexes ; diamètre minimal réalisable : Φ0,3 mm selon la géométrie de la pièce |
| Traitement thermique | Non applicable | Traitements thermiques disponibles : trempe, revenu, durcissement, cémentation, recuit et autres traitements thermiques ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | Oxyde noir | Options : anodisation, revêtement en poudre, sablage, Téflon, Dacromet, zingage, nickelage, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion, à l’usure et de haute résistance mécanique peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Domaines d'application | chaîne de montage automatisée | Nous fournissons des services aux secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines générales, des pompes et vannes, de la logistique, des énergies nouvelles et autres. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 10 jours ouvrables | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications et qualifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
1
L'entreposage des matières premières, le sciage, le tournage et le fraisage CNC (3/4/5 axes), l'électroérosion à fil, la rectification de surface, le traitement de surface et le contrôle qualité sont centralisés sur un seul site. Aucune sous-traitance n'est effectuée à aucune étape du processus. Cette intégration verticale nous permet de maîtriser parfaitement les délais, l'enchaînement des opérations et la qualité finale, en transformant barres, plaques, profilés ou ébauches de forge en composants prêts à l'assemblage.
2
Avant même le premier usinage, notre équipe d'ingénieurs analyse votre dessin pour en évaluer la faisabilité. Nous vous fournissons des informations sur les tolérances cumulées, les limitations d'accès aux outils, les spécifications de filetage et des suggestions pour simplifier les éléments complexes sans compromettre leur fonctionnalité. Grâce à notre maîtrise de la programmation FAO pour machines multi-axes, nous garantissons des trajectoires d'outils optimisées et une production constante, de la première à la dixième millième pièce.
3
Nous sommes spécialisés dans les composants exigeant des tolérances serrées (±0,005 mm), des états de surface de haute précision (Ra ≤ 0,4 µm) et des géométries complexes, tels que des arbres avec rainures de clavette et filetages, des blocs collecteurs avec alésages sécants, des carters usinés sur plusieurs faces et des montages de précision. Notre capacité d'inspection complète (machine à mesurer tridimensionnelle, comparateurs de hauteur, comparateurs d'alésage, profilomètre) garantit la vérification et la documentation de chaque caractéristique de votre plan.
机加工生产流程 拷贝
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
1
Qu'il s'agisse de billettes d'acier, de blocs d'aluminium, de profilés extrudés ou d'ébauches de forgeage, toutes les matières premières proviennent d'aciéries et d'ateliers de forge certifiés. Chaque lot entrant est accompagné de certificats d'essais d'usine et fait l'objet d'un contrôle à réception (vérification au spectromètre, contrôle de dureté, contrôle dimensionnel) avant d'être intégré à la production. Aucun matériau non contrôlé n'est jamais utilisé en atelier.
2
Nous prenons en charge toute la gamme des formes et des qualités de matières premières :
Blocs/billettes d'acier : aciers au carbone, aciers alliés (4140, 4340, 40Cr), aciers à outils (H13, D2, SKD11), aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocs/billettes d'aluminium : 6061, 7075, 5083, 6082 et autres nuances corroyées
Profilés/Extrusions : Profilés en aluminium à sections transversales personnalisées, coupés à longueur et usinés avec précision sur les faces d'assemblage et les trous de fixation
Ébauches de forgeage : Pièces forgées en acier et en aluminium à matrice fermée, usinées aux tolérances finales sur les surfaces fonctionnelles tout en préservant le flux de grain forgé pour une résistance supérieure.
Blocs/billettes d'acier : aciers au carbone, aciers alliés (4140, 4340, 40Cr), aciers à outils (H13, D2, SKD11), aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocs/billettes d'aluminium : 6061, 7075, 5083, 6082 et autres nuances corroyées
Profilés/Extrusions : Profilés en aluminium à sections transversales personnalisées, coupés à longueur et usinés avec précision sur les faces d'assemblage et les trous de fixation
Ébauches de forgeage : Pièces forgées en acier et en aluminium à matrice fermée, usinées aux tolérances finales sur les surfaces fonctionnelles tout en préservant le flux de grain forgé pour une résistance supérieure.
3
L'intégrité des lots de matières premières est garantie de la réception à la pièce finie, quelle que soit leur forme initiale. Les numéros de coulée, les certificats d'usine, les numéros de lot de forgeage et les codes de lot de profil sont suivis tout au long des étapes de sciage, d'usinage, de contrôle et d'emballage. Pour les industries exigeant une traçabilité complète des matières premières, nous fournissons un dossier complet reliant le lot de matière première d'origine à chaque pièce finie et à ses rapports de contrôle.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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