鋼製空調壓縮機離合器皮帶輪
客製化數控加工－從您的圖面到成品零件
這款鋼製空調壓縮機離合器皮帶輪是一款精密動力傳輸零件，專為汽車空調系統、重型卡車空調機組和非公路車輛空調系統而設計。它採用我們自主研發的CNC精密加工製程製造。選用1020低碳鋼，使其在成形性、表面硬化後的高硬度、優異的加工性能以及在高速旋轉、皮帶張力和循環嚙合載荷下的可靠性能之間實現了完美的平衡。 CNC加工流程確保了嚴格的尺寸公差、卓越的同心度、精確的槽形輪廓和一致的表面光潔度——所有這些對於需要在嚴苛的發動機艙環境下實現平穩皮帶運行、最小振動、精確電磁離合器對準和長使用壽命的離合器皮帶輪而言都至關重要。
我們的一站式服務——涵蓋材料選擇、數控車削、數控銑削（用於冷卻孔）、表面處理（黑色氧化、磷化塗層或鍍鋅）、可選熱處理（滲碳和硬化）以及工程填料——可提供符合 OEM 規格且可承受皮帶磨損、扭轉振動、熱循環、潮濕和道路污染物的即裝即用的離合器皮帶輪。
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工廠客製CNC加工1020鋼空調壓縮機離合器皮帶輪
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | 1020鋼 | 能夠加工各種材料（如 45#、304、42CrMo、A380 等）的半成品或成品。提供完整的材料證書和尺寸報告。 |
| 加工設備 | 50 台車床/三軸加工中心 | 提供各種加工設備，以滿足不同幾何形狀的精密零件生產需求。 |
| 單位重量 | 4公斤 | 可加工重量範圍：0.5公斤 – 5000公斤 |
| 整體尺寸 | 132 × 132 × 45 毫米 | 最大工作空間約 3000 × 1800 × 800 毫米（以圖面確認為準） |
| 加工公差 | ±0.01 毫米 | 由三軸/四軸/五軸數控加工中心保證；更嚴格的公差可協商。 |
| 表面粗糙度 | 加工表面粗糙度 Ra 0.4 – 0.8 μm | 透過磨削加工可實現的最小加工表面粗糙度 Ra 為 0.4 μm。 |
| 最小孔徑 | Φ0.3 毫米 | 專精於加工小型、深孔和複雜形狀的孔；最小孔徑可達Φ0.3毫米，取決於零件幾何形狀。 |
| 熱處理 | 不適用 | 可提供T6、淬火回火、硬化、滲碳、退火等熱處理；整個過程中爐溫均採用數位化控制。 |
| 表面處理 | 黑色氧化物 | 可選製程：陽極氧化、粉末噴塗、噴砂、特氟龍塗層、達克羅塗層、鍍鋅、鍍鎳等。可根據客戶規格滿足耐腐蝕性、耐磨性和高強度要求。 |
| 應用領域 | 自動化裝配線 | 服務機器人、汽車、醫療、通用機械、泵浦閥、物流、新能源等產業。 |
| MOQ | 500件 | 靈活的最低訂購量－支援原型製作/小批量生產。 |
| 樣品交付週期 | 5-10個工作天 | 圖紙審核後確認交貨週期；可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 交貨週期取決於訂單數量和零件複雜程度，並在合約中明確規定。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 支援所有標準 2D/3D 繪圖格式 |
| 客製化 | 完全可定制 | 材料、幾何形狀、公差、表面處理－所有方面均可根據客戶設計實現。 |
| 證書與資格 | ISO 9001:2015 品質管理體系 | EN 10204 3.1 材料證書、尺寸檢驗報告、PPAP 3 級及其他文件皆可提供。 |
| 包裝 | 定制PE泡沫+木箱 | 為易碎/關鍵零件區域客製化保護性包裝 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
1
原料倉儲、鋸切、數控車削和銑削（3/4/5軸）、線切割、表面磨削、表面處理和檢測－所有工序均集中在同一屋簷下完成。所有工序均不外包。這種垂直整合意味著我們能夠完全掌控交貨週期、多道工序的順序以及最終質量，將棒材、板材、型材或鍛造毛坯加工成可直接組裝的零件。
2
在開始切削第一塊晶片之前，我們的工程團隊會審核您的圖紙，評估其加工可行性。我們會就公差累積、刀具進給限制、螺紋規格等方面提供回饋，並提出簡化複雜特徵而不影響功能的建議。結合我們自主研發的多軸工具機CAM編程，我們確保從第一件到第一萬件零件都能獲得高效的刀具路徑和一致的加工品質。
3
我們專注於對公差要求極高（可達±0.005mm）、表面光潔度要求極高（Ra 0.4µm及以下）以及幾何形狀複雜的零件，例如帶有鍵槽和螺紋的軸、帶交叉孔的歧管塊、多面加工的殼體以及精密夾具本身。我們擁有全面的檢測能力——包括三坐標測量機、高度規、內徑規和輪廓儀——確保您圖紙上的每個特徵都得到驗證和記錄。
机加工生产流程 拷贝
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
1
無論是鋼坯、鋁塊、擠壓型材或鍛造毛坯，所有原料均來自經過認證的鋼廠和鍛造廠。每一批進貨都附有鋼廠的檢測證書，並在進入生產前經過我們的收貨檢驗（光譜儀驗證、硬度測試、尺寸確認）。任何未經檢驗的原料都不會進入生產車間。
2
我們處理各種形式和等級的原料：
鋼塊/鋼坯：碳鋼、合金鋼（4140、4340、40Cr）、工具鋼（H13、D2、SKD11）、不鏽鋼（304、316、17-4PH、2205）
鋁塊/鋁坯：6061、7075、5083、6082 及其他鍛造牌號
型材/擠壓件：具有客製化橫截面的鋁型材，按長度切割，並在配合面和安裝孔處進行精密加工。
鍛造坯料：閉模鍛造鋼和鋁，在功能表面上加工至最終公差，同時保持鍛造晶粒流向以獲得優異強度。
鋼塊/鋼坯：碳鋼、合金鋼（4140、4340、40Cr）、工具鋼（H13、D2、SKD11）、不鏽鋼（304、316、17-4PH、2205）
鋁塊/鋁坯：6061、7075、5083、6082 及其他鍛造牌號
型材/擠壓件：具有客製化橫截面的鋁型材，按長度切割，並在配合面和安裝孔處進行精密加工。
鍛造坯料：閉模鍛造鋼和鋁，在功能表面上加工至最終公差，同時保持鍛造晶粒流向以獲得優異強度。
3
從原料接收到成品零件，我們始終確保原料批次的完整性—無論其初始形態為何。從鋸切、機械加工、檢驗到包裝，我們都會追蹤爐號、軋製證書、鍛造批號和型材批號等資訊。對於需要完全可追溯性的產業，我們會提供完整的檔案，將原始原料批次與每個成品零件及其檢驗記錄關聯起來。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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