Polia de embreagem do compressor de ar condicionado em aço
Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas
Esta polia de embreagem de aço para compressor de ar condicionado é um componente de transmissão de potência de precisão, projetado para sistemas de ar condicionado automotivos, unidades de ar condicionado de caminhões pesados e sistemas de climatização de veículos fora de estrada. Ela é fabricada por meio de nosso processo interno de usinagem CNC de precisão. O uso de aço de baixo carbono 1020 proporciona um excelente equilíbrio entre boa conformabilidade, alta dureza superficial após cementação, excelente usinabilidade e desempenho confiável sob alta rotação, tensão da correia e cargas de engate cíclicas. O processo de usinagem CNC garante tolerâncias dimensionais rigorosas, concentricidade superior, perfis de ranhura precisos e acabamento superficial consistente — todos fatores críticos para polias de embreagem que exigem deslizamento suave da correia, vibração mínima, alinhamento preciso da embreagem eletromagnética e longa vida útil em ambientes exigentes de compartimento do motor.
Nossa abordagem completa — que abrange seleção de materiais, torneamento CNC, fresagem CNC (para furos de refrigeração), acabamento superficial (óxido preto, revestimento de fosfato ou galvanização), tratamento térmico opcional (cementação e têmpera) e embalagem projetada — oferece uma polia de embreagem pronta para instalação que atende às especificações do fabricante original e resiste ao desgaste da correia, vibração torsional, ciclos térmicos, umidade e contaminantes da estrada.
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Polia da embreagem do compressor de ar condicionado usinada sob encomenda em CNC, em aço 1020.
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | Aço 1020 | Capacidade de usinar produtos semiacabados ou totalmente acabados em diversos materiais, como 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Fornecimento de certificados de materiais e relatórios dimensionais completos. |
| Equipamentos de usinagem | Torno de 50 polegadas / Centro de usinagem de 3 eixos | Diversos equipamentos de usinagem estão disponíveis para atender a diferentes geometrias na produção de componentes de precisão. |
| Peso unitário | 4 kg | Faixa de peso processável: 0,5 kg – 5000 kg |
| Dimensões gerais | 132 × 132 × 45 mm | Dimensões máximas de trabalho aproximadas: 3000 × 1800 × 800 mm (sujeitas à confirmação do desenho). |
| Tolerância de usinagem | ±0,01 mm | Garantia de usinagem em centros CNC de 3/4/5 eixos; tolerâncias mais rigorosas negociáveis. |
| Rugosidade da superfície | Ra usinado 0,4 – 0,8 μm | A rugosidade superficial mínima usinada (Ra) de 0,4 μm pode ser alcançada por retificação. |
| Diâmetro mínimo do furo | Φ0,3 mm | Especializada em furos pequenos, profundos e com formatos complexos; diâmetro mínimo alcançável de Φ0,3 mm, dependendo da geometria da peça. |
| Tratamento térmico | Não aplicável | Disponibilizamos tratamentos térmicos como T6, têmpera e revenido, endurecimento, cementação, recozimento e outros; controle digital da temperatura do forno durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Óxido preto | Opções: anodização, pintura eletrostática a pó, jateamento de areia, Teflon, Dacromet, zincagem, niquelagem, etc. Requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e alta resistência mecânica podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente. |
| Campos de inscrição | Linha de montagem automatizada | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas em geral, bombas e válvulas, logística, novas energias e outras indústrias. |
| MOQ | 500 peças | Quantidade mínima flexível – protótipos/pequenos lotes são aceitos. |
| Prazo de entrega da amostra | 5 a 10 dias úteis | Prazo de entrega confirmado após análise do desenho; serviço expresso disponível. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade da peça; especificado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Todos os formatos padrão de desenho 2D/3D são suportados. |
| Personalização | Totalmente personalizável | Material, geometria, tolerâncias, tratamento de superfície – todos os aspectos podem ser realizados de acordo com o projeto do cliente. |
| Certificações e qualificações | Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, relatório de inspeção dimensional, PPAP Nível 3 e outros documentos disponíveis. |
| Embalagem | Espuma PE personalizada + caixa de madeira | Embalagens protetoras personalizadas para áreas frágeis/críticas de peças. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Armazenagem de matéria-prima, serragem, torneamento e fresagem CNC (3/4/5 eixos), eletroerosão a fio, retificação de superfície, tratamento de superfície e inspeção — tudo centralizado em um único local. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Essa integração vertical significa que controlamos totalmente o prazo de entrega, o sequenciamento de múltiplos processos e a qualidade final, transformando barras, chapas, perfis ou peças forjadas em componentes prontos para montagem.
2
Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre o acúmulo de tolerâncias, limitações de acesso da ferramenta, especificações de rosca e sugestões para simplificar recursos complexos sem comprometer a funcionalidade. Combinando isso com a programação CAM interna para máquinas multieixos, garantimos trajetórias de ferramenta eficientes e produção consistente da primeira à décima milésima peça.
3
Somos especializados em componentes que exigem tolerâncias rigorosas (±0,005 mm alcançáveis), acabamentos superficiais finos (Ra 0,4 µm e inferior) e geometrias complexas — como eixos com chavetas e roscas, blocos de manifold com furos intersecantes, carcaças com usinagem multifacetada e dispositivos de fixação de precisão. Nossa capacidade completa de inspeção — CMM, medidores de altura, medidores de diâmetro interno e perfilômetro — garante que cada detalhe do seu desenho seja verificado e documentado.
机加工生产流程 拷贝
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
1
Seja tarugo de aço, bloco de alumínio, perfil extrudado ou peça bruta para forjamento, toda a matéria-prima é proveniente de usinas e forjarias certificadas. Cada lote recebido vem acompanhado de certificados de teste da usina e passa por nossa inspeção de recebimento (verificação por espectrômetro, teste de dureza, confirmação dimensional) antes de entrar em produção. Nenhum material não verificado chega à linha de produção.
2
Trabalhamos com toda a gama de materiais iniciais, em diferentes formatos e qualidades:
Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloco/lingote de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
Peças forjadas: Forjamentos em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.
Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloco/lingote de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
Peças forjadas: Forjamentos em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.
3
A integridade do lote de material é mantida desde o recebimento até a peça finalizada, independentemente da forma inicial. Números de lote, certificados de usina, números de lote de forjamento e códigos de lote de perfil são rastreados nas etapas de serragem, usinagem, inspeção e embalagem. Para indústrias que exigem rastreabilidade completa do material, entregamos um dossiê completo que vincula o lote de material original a cada peça finalizada e seus registros de inspeção.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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