Ta jeklena jermenica sklopke kompresorja klimatske naprave je precizna komponenta za prenos moči, zasnovana za avtomobilske klimatske naprave, klimatske naprave za težka tovorna vozila in klimatske sisteme za terenska vozila. Izdelana je z našim lastnim postopkom precizne obdelave s CNC-jem. Uporaba nizkoogljičnega jekla 1020 zagotavlja odlično ravnovesje med dobro oblikovnostjo, visoko površinsko trdoto po kaljenju, odlično obdelovalnostjo in zanesljivim delovanjem pri vrtenju z veliko hitrostjo, napetostjo jermena in cikličnimi obremenitvami. Postopek obdelave s CNC-jem zagotavlja tesne dimenzijske tolerance, vrhunsko koncentričnost, natančne profile utorov in dosledno površinsko obdelavo – vse to je ključnega pomena za jermenice sklopke, ki zahtevajo gladko sledenje jermena, minimalne vibracije, natančno elektromagnetno poravnavo sklopke in dolgo življenjsko dobo v zahtevnih okoljih motornega prostora.
Naš celovit pristop – ki zajema izbiro materiala, CNC struženje, CNC rezkanje (za hladilne luknje), površinsko obdelavo (črnjenje oksida, fosfatiranje ali cinkanje), dodatno toplotno obdelavo (cementiranje in kaljenje) ter inženirsko tesnjenje – zagotavlja jermenico sklopke, pripravljeno za vgradnjo, ki ustreza specifikacijam proizvajalca originalne opreme (OEM) in je odporna na obrabo jermena, torzijske vibracije, toplotne cikle, vlago in onesnaženje s ceste.
Tovarniško izdelana CNC obdelava iz jekla 1020, jermenica sklopke kompresorja klimatske naprave
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | Jeklo 1020 | Zmožnost obdelave polizdelkov ali dokončanih izdelkov iz različnih materialov, kot so 45#, 304, 42CrMo, A380 itd. Priloženi so popolni certifikati o materialih in popolna dimenzijska poročila. |
| Strojna oprema | 50 stružnica / 3-osni obdelovalni center | Na voljo je različna obdelovalna oprema, ki ustreza različnim geometrijam za izdelavo natančnih komponent. |
| Teža enote | 4 kg | Obseg obdelane teže: 0,5 kg – 5000 kg |
| Skupne dimenzije | 132 × 132 × 45 mm | Največji delovni prostor približno 3000 × 1800 × 800 mm (odvisno od potrditve risbe) |
| Toleranca obdelave | ±0,01 mm | Zagotovljeno s 3/4/5-osnimi CNC obdelovalnimi centri; ožje tolerance so po dogovoru |
| Hrapavost površine | Strojno obdelan Ra 0,4 – 0,8 μm | Najmanjša obdelana površina Ra 0,4 μm, dosegljiva z brušenjem |
| Najmanjši premer izvrtine | Φ0,3 mm | Specializirani smo za majhne, globoke in kompleksne oblike lukenj; minimalni dosegljivi premer je Φ0,3 mm, odvisno od geometrije dela. |
| Toplotna obdelava | Ni relevantno | T6, kaljenje in popuščanje, utrjevanje, cementiranje, žarjenje in druge toplotne obdelave; digitalni nadzor temperature peči skozi celoten postopek |
| Površinska obdelava | Črni oksid | Možnosti: eloksiranje, prašno barvanje, peskanje, teflon, dakromet, cinkanje, nikljanje itd. Zahteve glede odpornosti proti koroziji, obrabi in visoke trdnosti je mogoče izpolniti po specifikacijah strank. |
| Področja uporabe | Avtomatizirana montažna linija | Storitve za robotiko, avtomobilsko industrijo, medicino, splošno mehanizacijo, črpalke in ventile, logistiko, novo energijo in druge industrije |
| MOQ | 500 kosov | Prilagodljiva MOQ – podprti so prototipi / majhne serije |
| Vzorčni dobavni rok | 5–10 delovnih dni | Dobavni rok potrjen po pregledu risbe; na voljo je pospešena storitev |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti dela; naveden v pogodbi |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podprti so vsi standardni 2D/3D formati risb |
| Prilagajanje | Popolnoma prilagodljiv | Material, geometrija, tolerance, površinska obdelava – vse vidike je mogoče uresničiti po načrtih stranke |
| Certifikati in kvalifikacije | Sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Na voljo je potrdilo o materialu EN 10204 3.1, poročilo o dimenzijskem pregledu, PPAP raven 3 in drugi dokumenti |
| Embalaža | Po meri izdelana PE pena + leseno ohišje | Prilagojena zaščitna embalaža za krhka/kritična področja delov |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Poprodajna podpora
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas