Puleggia frizione compressore aria condizionata in acciaio
Lavorazioni CNC personalizzate: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questa puleggia frizione in acciaio per compressore A/C è un componente di trasmissione di potenza di precisione progettato per sistemi di climatizzazione automobilistici, unità A/C per autocarri pesanti e sistemi di climatizzazione per veicoli fuoristrada. È realizzata internamente con un processo di lavorazione CNC di precisione. L'utilizzo di acciaio a basso tenore di carbonio 1020 offre un eccellente equilibrio tra buona formabilità, elevata durezza superficiale dopo cementazione, eccellente lavorabilità e prestazioni affidabili in presenza di rotazione ad alta velocità, tensione della cinghia e carichi di innesto ciclici. Il processo di lavorazione CNC garantisce tolleranze dimensionali ristrette, concentricità superiore, profili delle scanalature precisi e finitura superficiale uniforme, tutti elementi fondamentali per le pulegge frizione che richiedono un allineamento fluido della cinghia, vibrazioni minime, allineamento elettromagnetico preciso della frizione e una lunga durata in ambienti impegnativi come il vano motore.
Il nostro approccio integrato, che comprende la selezione dei materiali, la tornitura CNC, la fresatura CNC (per i fori di raffreddamento), la finitura superficiale (ossidazione nera, fosfatazione o zincatura), il trattamento termico opzionale (carburazione e tempra) e l'imballaggio specifico, ci permette di offrire una puleggia frizione pronta per l'installazione, conforme alle specifiche OEM e in grado di resistere all'usura della cinghia, alle vibrazioni torsionali, ai cicli termici, all'umidità e agli agenti contaminanti stradali.
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Puleggia frizione compressore aria condizionata in acciaio 1020, realizzata su misura mediante lavorazione CNC.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | acciaio 1020 | In grado di lavorare semilavorati o prodotti finiti in vari materiali come 45#, 304, 42CrMo, A380, ecc. Vengono forniti certificati completi dei materiali e report dimensionali dettagliati. |
| Attrezzature per la lavorazione meccanica | 50 torni / centro di lavoro a 3 assi | Sono disponibili diverse attrezzature di lavorazione adatte a varie geometrie per la produzione di componenti di precisione. |
| Peso unitario | 4 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,5 kg a 5000 kg |
| Dimensioni esterne | 132 × 132 × 45 mm | Ingombro massimo di lavoro circa 3000 × 1800 × 800 mm (soggetto a conferma del disegno) |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,01 mm | Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Finitura superficiale Ra lavorata: 0,4 – 0,8 μm | Superficie minima lavorata Ra 0,4 μm ottenibile mediante rettifica |
| Diametro minimo del foro | Φ0,3 mm | Specializzati nella realizzazione di fori piccoli, profondi e di forma complessa; diametro minimo raggiungibile Φ0,3 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Non applicabile | Sono disponibili trattamenti termici T6, tempra e rinvenimento, indurimento, carburazione, ricottura e altri trattamenti termici; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo. |
| Trattamento superficiale | Ossido nero | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a polvere, sabbiatura, Teflon, Dacromet, zincatura, nichelatura, ecc. Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e requisiti di elevata resistenza meccanica possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente. |
| Campi di applicazione | Linea di assemblaggio automatizzata | Al servizio dei settori della robotica, automobilistico, medicale, dei macchinari generici, delle pompe e valvole, della logistica, delle nuove energie e di altri settori industriali. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati. |
| Tempi di consegna del campione | 5-10 giorni lavorativi | Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente. |
| Certificazioni e qualifiche | Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificato di conformità EN 10204 3.1, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili. |
| Confezione | Cassa in legno e schiuma PE personalizzata | Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
1
Gestione centralizzata delle materie prime, taglio, tornitura e fresatura CNC (3/4/5 assi), elettroerosione a filo, rettifica, trattamento superficiale e controllo qualità. Nessun subappalto per alcuna fase del processo. Questa integrazione verticale ci consente di controllare completamente i tempi di consegna, la sequenza dei processi e la qualità finale, trasformando barre, lamiere, profilati o semilavorati in componenti pronti per l'assemblaggio.
2
Prima ancora di iniziare la lavorazione, il nostro team di ingegneri esamina il disegno per verificarne la fattibilità. Forniamo un feedback sulle tolleranze, sui limiti di accesso degli utensili, sulle specifiche delle filettature e suggeriamo soluzioni per semplificare le caratteristiche complesse senza comprometterne la funzionalità. Grazie alla programmazione CAM interna per macchine multiasse, garantiamo percorsi utensile efficienti e una produzione costante, dal primo al decimillesimo pezzo.
3
Siamo specializzati in componenti che richiedono tolleranze ristrette (±0,005 mm raggiungibili), finiture superficiali di alta qualità (Ra 0,4 µm e inferiori) e geometrie complesse, come alberi con chiavette e filettature, blocchi collettori con fori intersecanti, alloggiamenti con lavorazioni multifacciali e dispositivi di fissaggio di precisione. La nostra completa capacità di ispezione, che include macchine di misura a coordinate (CMM), altimetri, alesometri e profilometri, garantisce che ogni dettaglio del disegno venga verificato e documentato.
机加工生产流程 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
1
Che si tratti di billette d'acciaio, blocchi di alluminio, profilati estrusi o semilavorati per forgiatura, tutte le materie prime provengono da acciaierie e fucine certificate. Ogni lotto in arrivo è accompagnato da certificati di collaudo e viene sottoposto al nostro controllo di accettazione (verifica spettrometrica, controllo della durezza, conferma dimensionale) prima di entrare in produzione. Nessun materiale non verificato arriva mai in officina.
2
Gestiamo l'intera gamma di forme e gradi di materie prime di partenza:
Blocchi/billette di acciaio: acciai al carbonio, acciai legati (4140, 4340, 40Cr), acciai per utensili (H13, D2, SKD11), acciai inossidabili (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocchi/lingotti di alluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 e altri gradi lavorati
Profili/Estrusioni: Profili in alluminio con sezioni trasversali personalizzate, tagliati a misura e lavorati con precisione sulle superfici di accoppiamento e sui fori di montaggio.
Pezzi forgiati: Forgiati in acciaio e alluminio a stampo chiuso, lavorati con tolleranze finali sulle superfici funzionali, preservando al contempo la struttura granulare tipica della forgiatura per una resistenza superiore.
Blocchi/billette di acciaio: acciai al carbonio, acciai legati (4140, 4340, 40Cr), acciai per utensili (H13, D2, SKD11), acciai inossidabili (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocchi/lingotti di alluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 e altri gradi lavorati
Profili/Estrusioni: Profili in alluminio con sezioni trasversali personalizzate, tagliati a misura e lavorati con precisione sulle superfici di accoppiamento e sui fori di montaggio.
Pezzi forgiati: Forgiati in acciaio e alluminio a stampo chiuso, lavorati con tolleranze finali sulle superfici funzionali, preservando al contempo la struttura granulare tipica della forgiatura per una resistenza superiore.
3
L'integrità del lotto di materiale viene mantenuta dalla ricezione al pezzo finito, indipendentemente dalla forma iniziale. I numeri di colata, i certificati di laminazione, i numeri di lotto di forgiatura e i codici di lotto del profilo vengono tracciati durante le fasi di taglio, lavorazione, ispezione e imballaggio. Per i settori che richiedono la completa tracciabilità del materiale, forniamo un dossier completo che collega il lotto di materiale originale a ogni pezzo finito e ai relativi registri di ispezione.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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