Stahl-Kupplungsscheibe für Klimakompressor
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Diese Kupplungsscheibe aus Stahl für Klimakompressoren ist ein Präzisionsbauteil für die Kraftübertragung in Klimaanlagen von Pkw, Nutzfahrzeugen und Geländefahrzeugen. Sie wird in unserem hauseigenen CNC-Präzisionsverfahren gefertigt. Der Einsatz von 1020-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bietet ein optimales Verhältnis von guter Umformbarkeit, hoher Oberflächenhärte nach dem Einsatzhärten, hervorragender Bearbeitbarkeit und zuverlässiger Leistung unter hohen Drehzahlen, Riemenspannung und zyklischen Belastungen. Das CNC-Bearbeitungsverfahren gewährleistet enge Maßtoleranzen, hervorragende Rundlaufgenauigkeit, präzise Nutprofile und eine gleichmäßige Oberflächengüte – allesamt entscheidende Faktoren für Kupplungsscheiben, die einen reibungslosen Riemenlauf, minimale Vibrationen, eine präzise Ausrichtung der elektromagnetischen Kupplung und eine lange Lebensdauer im anspruchsvollen Motorraum erfordern.
Unser Komplettansatz – von der Materialauswahl über CNC-Drehen, CNC-Fräsen (für Kühlbohrungen), Oberflächenveredelung (Schwarzoxidierung, Phosphatierung oder Verzinkung), optionale Wärmebehandlung (Aufkohlen und Härten) bis hin zur speziell entwickelten Packung – liefert eine einbaufertige Kupplungsscheibe, die den OEM-Spezifikationen entspricht und Riemenverschleiß, Torsionsschwingungen, Temperaturwechseln, Feuchtigkeit und Straßenschmutz standhält.
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Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Kupplungsriemenscheiben für Klimakompressoren aus Stahl 1020
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | Stahl 1020 | Wir sind in der Lage, Halbzeuge oder Fertigprodukte aus verschiedenen Werkstoffen wie 45#, 304, 42CrMo, A380 usw. zu bearbeiten. Vollständige Materialzertifikate und detaillierte Maßberichte werden bereitgestellt. |
| Bearbeitungsmaschinen | 50-mm-Drehmaschine / 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Für die Fertigung von Präzisionsbauteilen stehen verschiedene Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung, die auf unterschiedliche Geometrien abgestimmt sind. |
| Stückgewicht | 4 kg | Verarbeitbarer Gewichtsbereich: 0,5 kg – 5000 kg |
| Gesamtabmessungen | 132 × 132 × 45 mm | Maximaler Arbeitsbereich ca. 3000 × 1800 × 800 mm (vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung) |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,01 mm | Garantiert durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; engere Toleranzen verhandelbar |
| Oberflächenrauheit | Bearbeitete Oberflächenrauheit Ra 0,4 – 0,8 μm | Eine minimale Oberflächenrauheit Ra von 0,4 μm kann durch Schleifen erreicht werden. |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Φ0,3 mm | Spezialisiert auf kleine, tiefe und komplex geformte Bohrungen; minimal erreichbarer Durchmesser 0,3 mm abhängig von der Teilegeometrie |
| Wärmebehandlung | Nicht zutreffend | T6, Härten und Anlassen, Härten, Aufkohlen, Glühen und weitere Wärmebehandlungen möglich; digitale Steuerung der Ofentemperatur während des gesamten Prozesses |
| Oberflächenbehandlung | Schwarzoxid | Optionen: Anodisieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Teflonbeschichtung, Dacromet-Beschichtung, Verzinken, Vernickeln usw. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit können gemäß Kundenspezifikationen erfüllt werden. |
| Anwendungsgebiete | Automatisierte Montagelinie | Wir bedienen die Branchen Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, allgemeiner Maschinenbau, Pumpen und Ventile, Logistik, neue Energien und weitere. |
| MOQ | 500 Stück | Flexible Mindestbestellmenge – Prototypen / Kleinserien werden unterstützt |
| Muster-Lieferzeit | 5–10 Werktage | Lieferzeit nach Zeichnungsprüfung bestätigt; Expressversand möglich |
| Produktionsvorlaufzeit | 30–45 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Teilekomplexität und ist im Vertrag festgelegt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Alle gängigen 2D/3D-Zeichnungsformate werden unterstützt. |
| Anpassung | Vollständig anpassbar | Material, Geometrie, Toleranzen, Oberflächenbehandlung – alle Aspekte können gemäß Kundenvorgaben realisiert werden. |
| Zertifizierungen & Qualifikationen | Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 | EN 10204 3.1-Werkstoffzertifikat, Maßprüfbericht, PPAP Level 3 und weitere Dokumente verfügbar |
| Verpackung | Maßgefertigter PE-Schaumstoff + Holzkoffer | Kundenspezifische Schutzverpackungen für empfindliche/kritische Bereiche von Bauteilen |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
1
Rohmateriallagerung, Sägen, CNC-Drehen und -Fräsen (3/4/5-Achsen), Drahterodieren, Flächenschleifen, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle – alles zentral unter einem Dach. Kein einziger Prozessschritt wird an Subunternehmer vergeben. Dank dieser vertikalen Integration haben wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, die Abfolge der einzelnen Prozessschritte und die Endqualität. Wir verarbeiten Stangenmaterial, Bleche, Profile oder Schmiederohlinge zu montagefertigen Bauteilen.
2
Bevor der erste Span geschnitten wird, prüft unser Ingenieurteam Ihre Zeichnung auf Machbarkeit der Bearbeitung. Wir geben Ihnen Feedback zu Toleranzketten, Werkzeugzugänglichkeit, Gewindespezifikationen und Vorschlägen zur Vereinfachung komplexer Merkmale, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. In Kombination mit unserer hauseigenen CAM-Programmierung für Mehrachsenmaschinen gewährleisten wir effiziente Werkzeugwege und eine gleichbleibende Leistung vom ersten bis zum zehntausendsten Teil.
3
Wir sind spezialisiert auf Bauteile, die enge Toleranzen (±0,005 mm erreichbar), feine Oberflächen (Ra 0,4 µm und darunter) und komplexe Geometrien erfordern – wie Wellen mit Keilnuten und Gewinden, Verteilerblöcke mit sich kreuzenden Bohrungen, Gehäuse mit Mehrseitenbearbeitung und Präzisionsvorrichtungen selbst. Unsere umfassende Prüftechnik – Koordinatenmessmaschine, Höhenmessgeräte, Bohrungsmessgeräte, Profilometer – gewährleistet die Überprüfung und Dokumentation jedes einzelnen Merkmals Ihrer Zeichnung.
机加工生产流程 拷贝
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
1
Ob Stahlbarren, Aluminiumblöcke, Strangpressprofile oder Schmiederohlinge – alle Rohstoffe stammen aus zertifizierten Stahlwerken und Schmieden. Jede eingehende Lieferung wird mit Werksprüfzeugnissen versehen und durchläuft unsere Wareneingangsprüfung (Spektrometerprüfung, Härteprüfung, Maßkontrolle), bevor sie in die Produktion gelangt. Ungeprüftes Material gelangt niemals in die Fertigung.
2
Wir verarbeiten das gesamte Spektrum an Ausgangsmaterialien in verschiedenen Formen und Qualitäten:
Stahlblock/Rohling: Kohlenstoffstähle, legierte Stähle (4140, 4340, 40Cr), Werkzeugstähle (H13, D2, SKD11), Edelstähle (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminiumblock/Rohling: 6061, 7075, 5083, 6082 und andere Knetlegierungen
Profile/Extrusionen: Aluminiumprofile mit kundenspezifischen Querschnitten, auf Länge zugeschnitten und präzisionsbearbeitet an den Passflächen und Befestigungslöchern.
Schmiederohlinge: Gesenkschmiedeteile aus Stahl und Aluminium, die auf den Funktionsflächen bis zur Endtoleranz bearbeitet werden, wobei der Schmiedefaserverlauf für eine überlegene Festigkeit erhalten bleibt.
Stahlblock/Rohling: Kohlenstoffstähle, legierte Stähle (4140, 4340, 40Cr), Werkzeugstähle (H13, D2, SKD11), Edelstähle (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminiumblock/Rohling: 6061, 7075, 5083, 6082 und andere Knetlegierungen
Profile/Extrusionen: Aluminiumprofile mit kundenspezifischen Querschnitten, auf Länge zugeschnitten und präzisionsbearbeitet an den Passflächen und Befestigungslöchern.
Schmiederohlinge: Gesenkschmiedeteile aus Stahl und Aluminium, die auf den Funktionsflächen bis zur Endtoleranz bearbeitet werden, wobei der Schmiedefaserverlauf für eine überlegene Festigkeit erhalten bleibt.
3
Die Integrität der Materialcharge wird vom Wareneingang bis zum fertigen Bauteil – unabhängig vom Ausgangszustand – gewährleistet. Chargennummern, Werkszeugnisse, Schmiedelosnummern und Profilchargencodes werden während der Säge-, Bearbeitungs-, Prüf- und Verpackungsphasen nachverfolgt. Für Branchen, die eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit benötigen, liefern wir ein komplettes Dossier, das die ursprüngliche Materialcharge mit jedem fertigen Bauteil und dessen Prüfprotokollen verknüpft.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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