Support en acier moulé par moulage de précision (à cire perdue) pour équipement de transmission
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Cette pièce moulée en acier est un élément structurel et porteur essentiel, conçu pour les équipements de transmission, les ensembles d'entraînement mécanique et les structures de support de transmission de puissance industrielle. Pesant environ 1,6 kg, elle est fabriquée par notre procédé interne de fonderie à cire perdue et d'usinage CNC de précision, garantissant une résistance élevée, une géométrie de montage précise et une intégrité structurelle fiable. L'acier moulé ZG45 utilisé offre un excellent compromis entre une résistance à la traction élevée (≥ 450 MPa), une ténacité à l'impact supérieure et une excellente résistance à la fatigue sous charges cycliques.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage à la cire perdue, le traitement thermique de recuit/normalisation, l'usinage CNC (faces de montage, trous de goujons, trous taraudés, fentes de positionnement), le contrôle dimensionnel, le traitement de surface (revêtement Dacromet) et l'emballage technique, garantit que ce support offre une excellente précision d'interface de montage, des tolérances dimensionnelles serrées sur les éléments de positionnement et une finition prête à installer, fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes d'équipements de transmission.
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Support en acier moulé de précision sur mesure | Moulage à cire perdue | Support résistant à la corrosion pour systèmes de transmission — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | ZG45 | Fabrication sur mesure disponible selon les exigences du client ; les matériaux optionnels comprennent l’acier 42CrMo, 20Mn, 40Cr et d’autres aciers alliés de qualité supérieure. |
| Poids unitaire | 1,6 kg | Gamme de poids de traitement disponible : composants moulés de 1 kg à 100 kg |
| Dimensions générales | 180 × 50 × 45 mm | Dimensions d'usinage maximales approximatives : 1000 × 500 × 300 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT8–CT9 | Un procédé de fonderie stable et des moules de précision garantissent une grande régularité dimensionnelle. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes de pointe pour un contrôle de tolérance de haute précision |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 12,5–25 μm / Rugosité après usinage Ra 1,6 μm | La rugosité de surface usinée peut atteindre Ra 0,8 μm. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 3,5 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 3,0 mm, selon la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | Revêtement Dacromet | Peinture, revêtement en poudre, galvanisation, anodisation et revêtements spéciaux en option, selon les exigences de l'application. |
| Secteur d'application | Équipement de transmission | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Atelier de modèles en cire, ligne de fonderie à cire perdue, atelier d'usinage CNC, fours de traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l'acier en fusion à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production du modèle en cire, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, l'analyse des retraits, la conception des canaux d'alimentation et des masselottes, ainsi que l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Pour les supports moulés à la cire perdue, comme ce composant ZG45 de 1,6 kg, nous accordons une importance particulière à la stabilité dimensionnelle du modèle en cire, à la stratégie de construction de la coquille pour une finition de surface optimale et au positionnement des masselottes afin de garantir la qualité du métal dans les zones porteuses.
Nous sommes spécialisés dans la fonderie de précision en acier, notamment pour les pièces aux géométries complexes et aux finitions de surface soignées, telles que les supports, les composants de transmission, les pièces de tringlerie et les fixations mécaniques. Notre procédé de fonderie à cire perdue garantit un état de surface supérieur, des tolérances dimensionnelles serrées et la possibilité de réaliser des formes complexes avec un minimum d'usinage. Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés (ZG45, ZG35, ZG55, acier inoxydable et acier allié) et réalisons des traitements thermiques en interne afin d'adapter la résistance, la dureté et la ténacité à vos spécifications.
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Avantages matériels
Nous introduisons dans nos fours à induction électrique des déchets d'acier soigneusement triés et des ferro-alliages certifiés. Chaque coulée est analysée chimiquement par spectromètre avant la coulée, avec des ajustements en temps réel des teneurs en carbone, manganèse, silicium et éléments d'alliage. Les procédés de désoxydation garantissent un acier propre à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir des propriétés mécaniques constantes de l'acier ZG45 dans les pièces moulées à paroi mince.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résilience) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'au support fini.
Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés : acier au carbone (ZG35/ZG45/ZG55), acier faiblement allié, acier inoxydable (304/316/CF8/CF8M) et acier inoxydable duplex. Que votre application exige une grande résistance aux chocs pour les charges de transmission, une résistance à l'usure pour les contacts mécaniques ou une résistance à la corrosion pour les environnements agressifs, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les pièces moulées à la cire perdue, des rapports d'inspection du premier article, incluant le plan dimensionnel et la certification des matériaux, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie de précision.
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