Эта литая стальная кронштейнная деталь является ключевым конструктивным и несущим элементом, предназначенным для передающего оборудования, механических приводных узлов и опорных конструкций промышленных силовых передач. Вес детали составляет приблизительно 1,6 кг. Она изготовлена по технологии литья по выплавляемым моделям (методом «выплавляемых моделей») с использованием высокоточной обработки на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную геометрию крепления и надежную структурную целостность. Использование литой стали ZG45 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности на растяжение (≥450 МПа), высокой ударной вязкости и отличной усталостной прочности при циклических нагрузках.
Комплексный подход компании Matech, включающий изготовление восковых моделей, литье по выплавляемым моделям, термообработку с отжигом/нормализацией, обработку на станках с ЧПУ (монтажные поверхности, отверстия для штифтов, резьбовые отверстия, установочные пазы), контроль размеров, обработку поверхности (покрытие Dacromet) и разработку уплотнительной прокладки, гарантирует, что этот кронштейн обеспечивает превосходную точность монтажного соединения, жесткие допуски по размерам установочных элементов и готовое к установке покрытие, надежно работающее в сложных условиях эксплуатации передающего оборудования.
Высокоточная литая стальная скоба, изготовленная по технологии литья по выплавляемым моделям | Коррозионностойкое крепление для трансмиссионных систем — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Модель / Класс | ZG45 | Возможно изготовление на заказ в соответствии с требованиями заказчика; в качестве материалов предлагаются стали премиум-класса: 42CrMo, 20Mn, 40Cr и другие. |
| Вес единицы | 1,6 кг | Доступный диапазон веса обрабатываемых деталей: от 1 кг до 100 кг. |
| Габаритные размеры | 180 × 50 × 45 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 1000 × 500 × 300 мм; размеры изготавливаются по чертежам. |
| Допуски литья | Степень CT8–CT9 | Стабильный процесс литья и прецизионные формы обеспечивают высокую точность размеров. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,02 мм | Гарантия качества обеспечивается современными 3/4/5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, обеспечивающими высокоточный контроль допусков. |
| Шероховатость поверхности | Толщина шероховатости в литом состоянии: 12,5–25 мкм / Толщина шероховатости после механической обработки: 1,6 мкм | Шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8 мкм. |
| Минимальная толщина стенки | 3,5 мм | Специализированная технология литья тонкостенных изделий позволяет достичь минимальной толщины стенки до 3,0 мм в зависимости от конструкции детали. |
| Термическая обработка | Применимая термообработка | Доступные технологические процессы включают нормализацию, отпуск, закалку, отжиг и высокочастотную закалку с полным контролем температуры в процессе обработки. |
| Обработка поверхности | Дакрометное покрытие | В зависимости от требований применения, возможна покраска, порошковая покраска, гальванизация, анодирование и нанесение специальных покрытий. |
| Прикладная промышленность | Оборудование для передачи электроэнергии | Широко используется в робототехнике, автомобилестроении, производстве медицинских приборов, машиностроении, сельскохозяйственной технике и возобновляемой энергетике. |
| Минимальный объем заказа | 200 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, поддерживающий разработку прототипов и мелкосерийное пробное производство. |
| Срок выполнения образца | 40–45 рабочих дней (включая разработку новой оснастки) | Сроки поставки зависят от результатов проверки чертежей; возможно ускоренное производство. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 45–50 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется объемом заказа и сложностью продукции; обсуждается при долгосрочном сотрудничестве. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживает все основные форматы 2D/3D инженерных чертежей. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Возможна полная индивидуальная настройка материала, конструкции, допусков и обработки поверхности. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров и документы PPAP уровня 3 предоставляются по запросу. |
| Упаковка | Упаковка из пенополиэтилена и деревянного ящика по индивидуальному заказу. | Предлагаются индивидуальные решения по антикоррозионной и защитной упаковке для прецизионных и ответственных компонентов. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества
Полностью собственное производство
Цех восковых моделей, линия литья по выплавляемым моделям, цех обработки на станках с ЧПУ, печи для термообработки, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От расплавленной стали до готовой детали с покрытием мы полностью контролируем сроки выполнения заказа, обеспечиваем стабильное качество и отслеживаемость партий.
Поддержка проектирования с учетом технологичности производства (DFM).
Перед началом производства восковых моделей мы предоставляем подробный отчет по DFM (проектированию с учетом технологичности изготовления), охватывающий особенности затвердевания, анализ усадки, проектирование литниковой системы и стояков, а также оптимизацию припусков на механическую обработку. Для литых по выплавляемым моделям кронштейнов, таких как этот компонент из ZG45 весом 1,6 кг, мы уделяем особое внимание стабильности размеров восковой модели, стратегии построения оболочки для получения мелких деталей поверхности и размещению стояков для обеспечения надежного металла в несущих секциях.
Экспертиза в области сложных стальных отливок.
Мы специализируемся на высокоточных стальных отливках сложной геометрии и с тонкой детализацией поверхности — таких как кронштейны, компоненты трансмиссии, детали рычажных механизмов и механические опоры. Наш процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает превосходное качество поверхности, жесткие допуски по размерам и возможность формования сложных форм с минимальными припусками на механическую обработку. Мы отливаем полный спектр литых сталей — ZG45, ZG35, ZG55, нержавеющую сталь и легированную сталь — с собственной термообработкой для обеспечения прочности, твердости и ударной вязкости в соответствии с вашими требованиями.
Преимущества материала
Строгий контроль качества сырья и плавки.
В наши электроиндукционные печи мы загружаем тщательно отсортированный стальной лом и сертифицированные ферросплавы. Каждая партия перед выпуском проходит химический анализ с помощью спектрометра, при этом в режиме реального времени вносятся корректировки по содержанию углерода, марганца, кремния и легирующих элементов. Методы раскисления обеспечивают чистоту стали с низким содержанием включений — это крайне важно для поддержания стабильных механических свойств стали ZG45 в тонкостенных отливках, полученных методом литья по выплавляемым моделям.
Полная прослеживаемость теплопроводности
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, протоколы механических испытаний (предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и таблицы термообработки объединяются в отслеживаемое досье — от загрузки печи до готового кронштейна.
Мы производим широкий ассортимент литых сталей — углеродистую сталь (ZG35/ZG45/ZG55), низколегированную сталь, нержавеющую сталь (304/316/CF8/CF8M) и дуплексную нержавеющую сталь. Независимо от требований к ударной вязкости для передачи нагрузок, износостойкости при механическом контакте или коррозионной стойкости в агрессивных средах, мы подберем марку стали и термическую обработку в соответствии с вашими потребностями.
Преимущества сервиса
Специализированная межфункциональная поддержка
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Быстрый отклик и прозрачная коммуникация
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, перед началом серийного производства предоставляются отчеты о проверке первого образца, включая размеры и сертификацию материалов.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после поставки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотного заказа для новых проектов по литью по выплавляемым моделям.
Связаться с нами