伝動装置用ブラケット鋼鋳造精密鋳造（ロストワックス法）

技術的な利点

完全自社製造

ワックスパターン製作工場、精密鋳造ライン、CNC加工工場、熱処理炉、表面処理設備、検査ラボなど、すべてが1つの建物内に集約されています。外部委託は一切行っていません。溶鋼から完成品、塗装済み部品まで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。

製造性設計（DFM）サポート

ワックスパターン製作開始前に、凝固挙動、収縮解析、ゲートおよびライザー設計、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。この1.6kgのZG45部品のような精密鋳造ブラケットの場合、ワックスパターンの寸法安定性、微細な表面形状を実現するためのシェル肉盛り戦略、および荷重がかかる部分の健全な金属を確保するためのライザー配置に重点を置いています。

複雑な鋼鋳造に関する専門知識

当社は、ブラケット、トランスミッション部品、リンケージ部品、機械マウントなど、複雑な形状と精緻な表面仕上げが求められる精密鋼鋳造品を専門としています。当社の精密鋳造プロセスは、優れた表面仕上げ、厳しい寸法公差、そして最小限の加工代で複雑な形状を成形できる能力を実現します。ZG45、ZG35、ZG55、ステンレス鋼、合金鋼など、幅広い種類の鋳鋼を鋳造し、社内での熱処理によって強度、硬度、靭性をお客様の仕様に合わせて調整いたします。

サービスの利点

専任の部門横断型サポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

 迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。精密鋳造部品については、量産開始前に寸法レイアウトや材料証明書を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

 アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規精密鋳造プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。