Soporte de acero fundido de precisión a medida | Fundición a la cera perdida | Soporte resistente a la corrosión para sistemas de transmisión — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Modelo / Grado | ZG45 | Fabricación a medida disponible según los requisitos del cliente; los materiales opcionales incluyen 42CrMo, 20Mn, 40Cr y otros aceros de aleación de primera calidad. |
| Peso unitario | 1,6 kg | Rango de peso de procesamiento disponible: 1 kg – 100 kg de componentes fundidos |
| Dimensiones generales | 180 × 50 × 45 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 1000 × 500 × 300 mm; dimensiones personalizadas según planos. |
| Tolerancia de fundición | Grado CT8–CT9 | Un proceso de fundición estable y moldes de precisión garantizan una alta consistencia dimensional. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado por centros de mecanizado CNC avanzados de 3/4/5 ejes para un control de tolerancias de alta precisión. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado de fundición 12,5–25 μm / Ra mecanizado 1,6 μm | La rugosidad superficial mecanizada puede alcanzar hasta Ra 0,8 μm. |
| Espesor mínimo de pared | 3,5 mm | La tecnología especializada de fundición de paredes delgadas permite un espesor mínimo de pared de hasta 3,0 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Los procesos disponibles incluyen normalizado, revenido, temple, recocido y endurecimiento por alta frecuencia con control total de la temperatura del proceso. |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento Dacromet | Pintura opcional, recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado y recubrimientos especiales según los requisitos de la aplicación. |
| Industria de aplicaciones | Equipos de transmisión | Ampliamente utilizado en robótica, automoción, dispositivos médicos, maquinaria general, maquinaria agrícola e industrias de energías renovables. |
| Cantidad mínima de pedido | 200 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con el desarrollo de prototipos y la producción de prueba en lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el desarrollo de nuevas herramientas) | El cronograma de entrega depende de los resultados de la revisión de los planos; se admite la producción acelerada. |
| Plazo de entrega de producción | 45-50 días laborables | El plazo de entrega depende de la cantidad del pedido y la complejidad del producto; es negociable para colaboraciones a largo plazo. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo de ingeniería 2D/3D más comunes. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Posibilidad de personalización completa en cuanto a material, estructura, tolerancia y tratamiento de superficie. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional y documentos PPAP Nivel 3 disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de polietileno y caja de madera | Disponemos de soluciones de embalaje anticorrosión y de protección personalizadas para componentes de precisión y críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Fabricación totalmente interna
Taller de modelado en cera, línea de fundición a la cera perdida, taller de mecanizado CNC, hornos de tratamiento térmico, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. Sin subcontratación. Desde el acero fundido hasta la pieza terminada y revestida, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la uniformidad de la calidad y la trazabilidad de los lotes.
Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)
Antes de comenzar la producción del modelo de cera, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el comportamiento de solidificación, el análisis de contracción, el diseño de la alimentación y la mazarota, y la optimización de los márgenes de mecanizado. Para soportes de fundición de precisión como este componente ZG45 de 1,6 kg, nos centramos en la estabilidad dimensional del modelo de cera, la estrategia de formación de la capa para lograr un acabado superficial fino y la colocación de la mazarota para garantizar un metal sólido en las secciones de soporte de carga.
Experiencia en fundición de acero compleja
Nos especializamos en la fundición de acero de precisión con geometrías complejas y detalles superficiales finos, como soportes, componentes de transmisión, piezas de articulación y soportes mecánicos. Nuestro proceso de fundición a la cera perdida ofrece un acabado superficial superior, tolerancias dimensionales estrictas y la capacidad de formar formas complejas con un mínimo margen de mecanizado. Fundimos una amplia gama de aceros fundidos —ZG45, ZG35, ZG55, acero inoxidable y acero aleado— con tratamiento térmico interno para adaptar la resistencia, la dureza y la tenacidad a sus especificaciones.
Ventajas del material
Control estricto de materias primas y de la fundición.
Cargamos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada y ferroaleaciones certificadas en nuestros hornos de inducción eléctrica. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrómetro antes del vaciado, con ajustes en tiempo real de carbono, manganeso, silicio y elementos de aleación. Los procesos de desoxidación garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones, lo cual es fundamental para mantener propiedades mecánicas uniformes del acero ZG45 en piezas fundidas de precisión de paredes delgadas.
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza, tenacidad al impacto) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta el soporte terminado.
Fabricamos una amplia gama de aceros fundidos: acero al carbono (ZG35/ZG45/ZG55), acero de baja aleación, acero inoxidable (304/316/CF8/CF8M) y acero inoxidable dúplex. Ya sea que su aplicación requiera resistencia al impacto para cargas de transmisión, resistencia al desgaste para contacto mecánico o resistencia a la corrosión para entornos agresivos, adaptamos el grado y el tratamiento térmico a sus necesidades.
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para las piezas fundidas a la cera perdida, se proporcionan informes de inspección de la primera muestra, que incluyen el plano dimensional y la certificación del material, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de fundición a la cera perdida.
Contáctanos