Boîtier dissipateur thermique pour éclairage industriel à 3 LED
Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce boîtier dissipateur thermique pour luminaires industriels LED à 3 têtes est un composant essentiel de gestion thermique et de structure, conçu pour l'éclairage des centres logistiques. Fabriqué en interne par moulage sous pression et usinage CNC de précision, il est réalisé en alliage d'aluminium A380, offrant un excellent compromis entre haute résistance, conductivité thermique exceptionnelle et résistance supérieure à la corrosion. Il surpasse ainsi l'aluminium ADC12 standard en termes d'efficacité de transfert thermique et de durabilité. Le procédé de moulage sous pression garantit une excellente finition de surface, une grande précision dimensionnelle et la possibilité de créer des géométries à parois fines et à ailettes profondes sur les trois têtes de luminaire. Ces caractéristiques sont cruciales pour les boîtiers dissipateurs thermiques qui doivent évacuer rapidement la chaleur des matrices LED haute puissance, maintenir une rigidité structurelle sur toute la largeur des trois têtes et fournir des interfaces de montage précises pour les cartes LED, les lentilles, les réflecteurs et les boîtiers de commande.
Notre approche intégrée — couvrant la conception du moule, le moulage sous pression, l'usinage CNC (nettoyage des ailettes et usinage de la face de montage), la validation des performances thermiques, le traitement de surface (avec revêtement en poudre optimisé pour la dissipation de la chaleur ou anodisation) et l'emballage technique — permet de fournir un boîtier de dissipateur thermique à 3 têtes prêt à assembler qui répond aux exigences strictes de gestion thermique et fonctionne de manière fiable dans les environnements d'éclairage industriel exigeants des grandes hauteurs.
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Boîtier de dissipateur thermique léger A380 moulé sous pression haute pression sur mesure
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | A380 (Conforme à la norme ASTM B85) | Nous travaillons avec les alliages d'aluminium ADC12, A380, A360, EN AC-46000 et d'autres alliages standard ou personnalisés, avec certification des matériaux fournie. |
| Machine de moulage sous pression | Machine de moulage sous pression à chambre froide de 800 tonnes | Des machines d'une capacité de 300T à 1200T sont disponibles en différentes tailles. |
| Poids unitaire | 8,4 kg | Nous pouvons traiter des pièces moulées sous pression en aluminium de 0,1 kg à 30 kg. |
| Dimensions générales | 500 × 500 × 160 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 830 × 620 × 750 mm, sous réserve de confirmation du dessin. |
| Tolérance de moulage | CT5-CT6 | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables. |
| Tolérance d'usinage | ±0,2 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 µm (à l'état brut de coulée) / Ra 0,8～3,2 µm (usiné) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1 mm | Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; une épaisseur minimale de 0,5 mm est possible selon la géométrie. |
| Traitement thermique | Non applicable pour le moulage sous pression ADC12 | Traitements thermiques T4, T6, T5, T7 et de mise en solution disponibles pour d'autres alliages d'aluminium coulés sous basse pression ou par gravité, avec des fours de processus complets à commande numérique. |
| Traitement de surface | sablage | Options : anodisation, conversion au chromate, revêtement électrophorétique, peinture au pistolet, revêtement en poudre, passivation, sablage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Éclairage industriel | Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 300 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Atelier de modélisation, atelier de fonderie sous pression, atelier d'usinage CNC, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tous les processus sont centralisés au sein d'une même usine. Aucune sous-traitance n'est impliquée. Cela nous permet de maîtriser parfaitement les délais de livraison et la qualité des produits.
Avant de vous engager dans la production d'outillage, nous vous fournissons un rapport DFM détaillé mettant en évidence les risques de porosité, la faisabilité des parois minces et les recommandations d'optimisation de l'usinage.
Nous sommes spécialisés dans les structures à parois minces, les noyaux internes complexes et les composants exigeant une étanchéité à l'air maximale. Nos capacités internes d'inspection par rayons X et de contrôle d'étanchéité garantissent l'intégrité et la fiabilité de nos produits.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Seuls des lingots d'aluminium primaire de haute qualité sont utilisés afin de garantir des performances mécaniques constantes.
Chaque lot de production est traçable par numéro de coulée et est attesté par des enregistrements de tests de composition chimique et de propriétés mécaniques.
Expérience couvrant une large gamme d'alliages, de l'A356 et de l'A380 aux alliages d'aluminium spécialisés à haute résistance et résistants à la corrosion.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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Contactez-nous
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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