Alloggiamento con dissipatore di calore per lampada LED High Bay a 3 teste
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo dissipatore di calore per lampade LED a 3 teste ad alta baia è un componente strutturale e di gestione termica fondamentale, progettato per l'illuminazione a soffitto dei centri logistici. È realizzato internamente con un processo di pressofusione ad alta pressione e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo della lega di alluminio A380 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, eccezionale conduttività termica e superiore resistenza alla corrosione, superando lo standard ADC12 sia in termini di efficienza di trasferimento del calore che di durata. Il processo di pressofusione ad alta pressione garantisce un'eccellente finitura superficiale, una precisa uniformità dimensionale e la capacità di formare geometrie a alette profonde e a parete sottile su tutte e tre le teste delle lampade: tutti elementi critici per i dissipatori di calore che devono convogliare rapidamente il calore lontano dagli array di LED ad alta potenza, mantenere la rigidità strutturale su un'ampia superficie di 3 teste e fornire interfacce di montaggio precise per schede LED, lenti, riflettori e unità di controllo.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione dello stampo, la pressofusione ad alta pressione, la lavorazione CNC (pulizia delle punte delle alette e lavorazione della superficie di montaggio), la validazione delle prestazioni termiche, il trattamento superficiale (con verniciatura a polvere ottimizzata per la dissipazione del calore o anodizzazione) e l'imballaggio ingegnerizzato, offre un alloggiamento per dissipatore di calore a 3 teste pronto per l'assemblaggio, che soddisfa i rigorosi requisiti di gestione termica e garantisce prestazioni affidabili in ambienti di illuminazione industriale ad alta intensità esigenti.
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Alloggiamento personalizzato per dissipatore di calore A380 in pressofusione ad alta pressione.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A380 (Conforme alla norma ASTM B85) | Lavoriamo con leghe di alluminio ADC12, A380, A360, EN AC-46000 e altre leghe standard o personalizzate, con certificazione del materiale fornita. |
| Macchina per pressofusione | Macchina per pressofusione a camera fredda da 800 tonnellate | Sono disponibili macchine con tonnellaggio da 300 a 1200 tonnellate, per diverse dimensioni. |
| Peso unitario | 8,4 kg | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso da 0,1 kg a 30 kg. |
| Dimensioni esterne | 500 × 500 × 160 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 830 × 620 × 750 mm, soggette a conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT5-CT6 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 1 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo realizzabile di 0,5 mm a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Non applicabile per la pressofusione ADC12 | Sono disponibili i trattamenti termici T4, T6, T5, T7 e di solubilizzazione per altre leghe di alluminio fuse a bassa pressione o per gravità, con forni a controllo digitale per l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, conversione al cromato, rivestimento elettroforetico, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, passivazione, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Illuminazione industriale | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 300 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, reparto pressofusione, reparto lavorazioni CNC, trattamento superficiale e laboratorio di controllo qualità: tutti i processi sono centralizzati all'interno della stessa struttura. Nessun ricorso a fornitori esterni. Questo ci permette di mantenere il pieno controllo sia sui tempi di consegna che sulla qualità del prodotto.
Prima di avviare la produzione degli stampi, forniamo un rapporto DFM dettagliato che evidenzia i rischi di porosità, la fattibilità delle pareti sottili e le raccomandazioni per l'ottimizzazione della lavorazione.
Siamo specializzati in strutture a parete sottile, nuclei interni complessi e componenti che richiedono un'elevata tenuta all'aria. Le nostre capacità interne di ispezione a raggi X e di test di tenuta garantiscono l'integrità e l'affidabilità del prodotto.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Per garantire prestazioni meccaniche costanti, vengono utilizzati esclusivamente lingotti di alluminio primario di alta qualità.
Ogni lotto di produzione è tracciabile tramite numero di colata ed è supportato da registrazioni di prove sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche.
Esperienza consolidata in una vasta gamma di leghe, dalle A356 e A380 alle leghe di alluminio specializzate ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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Contattaci subito! Il nostro team tecnico e i nostri ingegneri meccanici sono pronti a fornirti un supporto completo per il tuo progetto, dalla valutazione dei requisiti alla formulazione del preventivo e alla consegna.
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