Caixa dissipadora de calor para luminária LED High Bay de 3 lâmpadas
Serviço personalizado de fundição e usinagem de alumínio — do seu desenho às peças acabadas.
Este dissipador de calor para luminária LED High Bay de 3 cabeças é um componente estrutural e de gerenciamento térmico essencial, projetado para iluminação suspensa em centros de logística. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio A380 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, condutividade térmica excepcional e resistência superior à corrosão, superando o ADC12 padrão tanto em eficiência de transferência de calor quanto em durabilidade. O processo de fundição sob alta pressão garante excelente acabamento superficial, consistência dimensional precisa e a capacidade de formar geometrias de paredes finas e aletas profundas em todas as três cabeças de lâmpada — todos fatores críticos para dissipadores de calor que devem canalizar rapidamente o calor dos conjuntos de LEDs de alta potência, manter a rigidez estrutural em uma ampla extensão de 3 cabeças e fornecer interfaces de montagem precisas para placas de LED, lentes, refletores e caixas de driver.
Nossa abordagem completa — que abrange projeto de molde, fundição sob pressão, usinagem CNC (limpeza da ponta das aletas e usinagem da face de montagem), validação do desempenho térmico, tratamento de superfície (com revestimento em pó otimizado para dissipação de calor ou anodização) e embalagem projetada — oferece uma carcaça de dissipador de calor de 3 cabeças pronta para montagem, que atende aos rigorosos requisitos de gerenciamento térmico e funciona de forma confiável em ambientes exigentes de iluminação industrial de grande altura.
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Carcaça do dissipador de calor A380 personalizada, fundida sob alta pressão.
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | A380 (Em conformidade com a norma ASTM B85) | Trabalhamos com ADC12, A380, A360, EN AC-46000 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas, com certificação de material fornecida. |
| Máquina de fundição sob pressão | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria de 800 toneladas | Máquinas com capacidade de 300T a 1200T disponíveis em diversos tamanhos. |
| Peso unitário | 8,4 kg | Podemos processar peças de alumínio fundido sob pressão com peso entre 0,1 kg e 30 kg. |
| Dimensões gerais | 500 × 500 × 160 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 830 × 620 × 750 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT5-CT6 | Conseguimos isso graças às nossas ferramentas de precisão próprias e aos parâmetros de fundição estáveis. |
| Tolerância de usinagem | ±0,2 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 µm (fundido) / Ra 0,8～3,2 µm (usinado) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 1 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 0,5 mm é possível dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Não aplicável para fundição sob pressão ADC12. | Tratamentos térmicos T4, T6, T5, T7 e de solubilização disponíveis para outras ligas de alumínio fundidas por baixa pressão ou por gravidade, com fornos de processo completo controlados digitalmente. |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia | Opções: anodização, conversão de cromato, revestimento eletroforético, pintura por pulverização, revestimento em pó, passivação, jateamento de areia, revestimento de Teflon, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Iluminação industrial | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas, de bombas e válvulas, de novas energias, etc. |
| MOQ | 300 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem, oficina de fundição sob pressão, oficina de usinagem CNC, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — todos os processos são centralizados na mesma instalação. Sem terceirização. Isso nos permite manter o controle total sobre o prazo de entrega e a qualidade do produto.
Antes de você se comprometer com a produção de ferramentas, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) destacando os riscos de porosidade, a viabilidade de paredes finas e recomendações de otimização de usinagem.
Somos especializados em estruturas de paredes finas, núcleos internos complexos e componentes que exigem alta estanqueidade. Nossos recursos internos de inspeção por raios X e teste de vazamento garantem a integridade e a confiabilidade do produto.
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
Somente lingotes de alumínio primário de alta qualidade são utilizados para garantir um desempenho mecânico consistente.
Cada lote de produção é rastreável pelo número de lote e comprovado por registros de testes de composição química e propriedades mecânicas.
Experiência abrangendo uma ampla gama de ligas, desde A356 e A380 até ligas de alumínio especializadas de alta resistência e resistentes à corrosão.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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