To ohišje hladilnika za 3-glavno LED svetilko za visoke razsvetljave je osrednja komponenta za upravljanje toplote in strukturo, zasnovana za nadzemno razsvetljavo logističnih centrov. Izdelano je z našim lastnim postopkom visokotlačnega litja in precizne CNC obdelave. Uporaba aluminijeve zlitine A380 zagotavlja odlično ravnovesje med visoko trdnostjo, izjemno toplotno prevodnostjo in vrhunsko odpornostjo proti koroziji – prekaša standardni ADC12 tako pri učinkovitosti prenosa toplote kot pri vzdržljivosti. Postopek visokotlačnega litja zagotavlja odlično površinsko obdelavo, tesno dimenzijsko konsistenco in možnost oblikovanja tankostenskih, globokih geometrij reber na vseh treh glavah svetilk – vse to je ključnega pomena za ohišja hladilnikov, ki morajo hitro odvajati toploto stran od visokozmogljivih LED-matrikov, ohranjati strukturno togost v širokem razponu 3-glavnih svetilk in zagotavljati natančne montažne vmesnike za LED-plošče, leče, reflektorje in ohišja gonilnikov.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kalupov, litje pod visokim tlakom, CNC obdelavo (čiščenje konic reber in obdelavo montažnih površin), validacijo toplotne učinkovitosti, površinsko obdelavo (s prašnim premazom ali eloksiranjem, optimiziranim za odvajanje toplote) in inženirsko pakiranje – zagotavlja ohišje hladilnika s tremi glavami, pripravljeno za sestavljanje, ki izpolnjuje stroge zahteve glede toplotnega upravljanja in zanesljivo deluje v zahtevnih industrijskih razsvetljavnih okoljih z visokimi skladišči.
Ohišje hladilnika svetlobe A380 po meri za visokotlačno litje
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | A380 (ustreza standardu ASTM B85) | Delamo z ADC12, A380, A360, EN AC-46000 in drugimi standardnimi ali prilagojenimi aluminijevimi zlitinami, s priloženim certifikatom materiala |
| Stroj za tlačno litje | 800-tonski stroj za tlačno litje s hladno komoro | Tonaža stroja od 300T do 1200T je na voljo za različne velikosti. |
| Teža enote | 8,4 kg | Obdelujemo lahko dele iz tlačnega livanja aluminija od 0,1 kg do 30 kg |
| Skupne dimenzije | 500 × 500 × 160 mm | Največja velikost obdelave približno 830 × 620 × 750 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT5-CT6 | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnimi parametri litja. |
| Toleranca obdelave | ±0,2 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2 µm (ulito) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obdelano) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 1 mm | Specializirani smo za tankostenske ulitke; izvedljiva je najmanj 0,5 mm, odvisno od geometrije. |
| Toplotna obdelava | Ni primerno za tlačno litje ADC12 | Za druge nizkotlačne ali gravitacijske lite aluminijeve zlitine so na voljo T4, T6, T5, T7 in toplotna obdelava z raztopino, z digitalno krmiljenimi pečmi za celoten proces. |
| Površinska obdelava | Peskanje | Možnosti: eloksiranje, kromatiranje, elektroforetski premaz, brizganje, prašno barvanje, pasivizacija, peskanje, teflonski premaz itd. Odpornost na korozijo po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Industrijska razsvetljava | Storitve nudimo v robotiki, avtomobilski industriji, medicini, strojni industriji, črpalkah in ventilih, novi energiji itd. |
| MOQ | 300 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Popolna lastna proizvodnja
Delavnica za modeliranje, delavnica za tlačno litje, delavnica za CNC obdelavo, površinska obdelava in inšpekcijski laboratorij – vsi procesi so centralizirani v istem objektu. Brez zunanjega izvajanja. To nam omogoča popoln nadzor nad dobavnim rokom in kakovostjo izdelkov.
Podpora za načrtovanje za izdelovalnost (DFM)
Preden se odločite za izdelavo orodij, vam zagotovimo podrobno poročilo DFM, v katerem so poudarjena tveganja poroznosti, izvedljivost tankostenskih obdelav in priporočila za optimizacijo obdelave.
Strokovno znanje na področju kompleksnih ulitkov
Specializirani smo za tankostenske konstrukcije, kompleksna notranja jedra in komponente, ki zahtevajo visoko zrakotesnost. Zmogljivosti rentgenskega pregleda in testiranja tesnosti v podjetju zagotavljajo celovitost in zanesljivost izdelka.
Prednosti materiala
Certificirano pridobivanje surovin
Za zagotavljanje dosledne mehanske zmogljivosti se uporabljajo samo visokokakovostni primarni aluminijasti ingoti.
Popolna sledljivost materiala
Vsaka proizvodna serija je sledljiva po številu talilnega števca in podprta z zapisi o preskusih kemijske sestave in mehanskih lastnosti.
Obsežno strokovno znanje o zlitinah
Izkušnje pokrivajo širok nabor zlitin, od A356 in A380 do specializiranih visoko trdnih in korozijsko odpornih aluminijevih zlitin.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Poprodajna podpora
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas