Esta carcasa disipadora de calor para luminarias LED de alta potencia de 3 cabezales es un componente estructural y de gestión térmica fundamental diseñado para la iluminación superior de centros logísticos. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a presión de alta presión y mecanizado CNC de precisión. El uso de aleación de aluminio A380 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, conductividad térmica excepcional y resistencia superior a la corrosión, superando al estándar ADC12 tanto en eficiencia de transferencia de calor como en durabilidad. El proceso de fundición a alta presión garantiza un excelente acabado superficial, una estricta consistencia dimensional y la capacidad de formar geometrías de aletas profundas y paredes delgadas en los tres cabezales de las lámparas, aspectos cruciales para las carcasas disipadoras de calor que deben canalizar rápidamente el calor de los conjuntos de LED de alta potencia, mantener la rigidez estructural en un amplio rango de 3 cabezales y proporcionar interfaces de montaje precisas para placas LED, lentes, reflectores y cajas de controladores.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a presión de alta presión, el mecanizado CNC (limpieza de las puntas de las aletas y mecanizado de la superficie de montaje), la validación del rendimiento térmico, el tratamiento de la superficie (con recubrimiento en polvo o anodizado optimizado para la disipación de calor) y el embalaje diseñado a medida, ofrece una carcasa disipadora de calor de 3 cabezales lista para ensamblar que cumple con los estrictos requisitos de gestión térmica y funciona de manera confiable en entornos exigentes de iluminación industrial de gran altura.
Carcasa de disipador de calor para luz A380 fabricada a medida mediante fundición a presión de alta presión
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | A380 (Cumple con la norma ASTM B85) | Trabajamos con aleaciones de aluminio ADC12, A380, A360, EN AC-46000 y otras aleaciones estándar o personalizadas, con certificación de materiales proporcionada. |
| Máquina de fundición a presión | Máquina de fundición a presión de cámara fría de 800 toneladas | Disponemos de máquinas con capacidades de tonelaje desde 300T hasta 1200T para diversos tamaños. |
| Peso unitario | 8,4 kg | Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a presión de 0,1 kg a 30 kg. |
| Dimensiones generales | 500 × 500 × 160 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 830 × 620 × 750 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT5-CT6 | Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,2 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8~3,2 µm (mecanizado) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 1 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 0,5 mm dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | No aplicable para fundición a presión ADC12 | Tratamientos térmicos T4, T6, T5, T7 y de solución disponibles para otras aleaciones de aluminio fundidas por gravedad o a baja presión, con hornos de proceso completo controlados digitalmente. |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena | Opciones: anodizado, conversión de cromato, recubrimiento electroforético, pintura en aerosol, recubrimiento en polvo, pasivación, chorro de arena, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Iluminación industrial | Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 300 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Fabricación totalmente interna
Taller de modelado, taller de fundición a presión, taller de mecanizado CNC, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todos los procesos están centralizados en las mismas instalaciones. No subcontratamos ningún servicio. Esto nos permite mantener un control total sobre los plazos de entrega y la calidad del producto.
Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)
Antes de que inicie la producción de utillaje, le proporcionamos un informe DFM detallado que destaca los riesgos de porosidad, la viabilidad de paredes delgadas y recomendaciones para la optimización del mecanizado.
Experiencia en fundición compleja
Nos especializamos en estructuras de paredes delgadas, núcleos internos complejos y componentes que requieren alta estanqueidad. Nuestras capacidades internas de inspección por rayos X y pruebas de fugas garantizan la integridad y confiabilidad del producto.
Ventajas del material
Abastecimiento certificado de materias primas
Para garantizar un rendimiento mecánico uniforme, solo se utilizan lingotes de aluminio primario de alta calidad.
Trazabilidad completa de los materiales
Cada lote de producción es rastreable mediante su número de colada y está respaldado por registros de pruebas de composición química y propiedades mecánicas.
Amplia experiencia en aleaciones
Contamos con experiencia en una amplia gama de aleaciones, desde A356 y A380 hasta aleaciones de aluminio especializadas de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
Soporte posventa
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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