Корпус радиатора для 3-головочного светодиодного светильника High Bay
Изготовление и механическая обработка алюминиевых деталей на заказ — от чертежа до готовой продукции.
Этот корпус радиатора для 3-светодиодного светильника для высоких потолков является ключевым элементом системы теплоотвода и структурной прочности, предназначенным для потолочного освещения логистических центров. Он изготовлен с использованием нашего собственного процесса литья под высоким давлением и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Использование алюминиевого сплава A380 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности, исключительной теплопроводности и превосходной коррозионной стойкости — превосходя стандартный сплав ADC12 как по эффективности теплопередачи, так и по долговечности. Процесс литья под высоким давлением обеспечивает превосходную чистоту поверхности, высокую точность размеров и возможность формирования тонкостенных, глубоких ребер по всей поверхности всех трех светодиодных головок — все это критически важно для корпусов радиаторов, которые должны быстро отводить тепло от мощных светодиодных матриц, поддерживать структурную жесткость по всей широкой трехголовочной конструкции и обеспечивать точные монтажные интерфейсы для светодиодных плат, линз, отражателей и блоков управления.
Наш комплексный подход, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под высоким давлением, обработку на станках с ЧПУ (зачистка концов ребер и обработка монтажной поверхности), проверку тепловых характеристик, обработку поверхности (с помощью порошковой окраски или анодирования, оптимизированных для рассеивания тепла) и разработку наполнителя, позволяет создавать готовые к сборке корпуса радиатора с тремя головками, отвечающие строгим требованиям к тепловому регулированию и надежно работающие в сложных условиях промышленного освещения в высоких потолках.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус радиатора из стали A380, изготовленный методом литья под высоким давлением на заказ.
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | A380 (соответствует стандарту ASTM B85) | Мы работаем с алюминиевыми сплавами ADC12, A380, A360, EN AC-46000 и другими стандартными или изготовленными на заказ сплавами, при этом предоставляется сертификация материалов. |
| Машина для литья под давлением | 800-тонная машина для литья под давлением в холодной камере | Доступна техника грузоподъемностью от 300 до 1200 тонн различных размеров. |
| Вес единицы | 8,4 кг | Мы можем обрабатывать детали из литого алюминия весом от 0,1 кг до 30 кг. |
| Габаритные размеры | 500 × 500 × 160 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 830 × 620 × 750 мм, при условии подтверждения чертежа. |
| Допуски литья | CT5-CT6 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на обработку | ±0,2 мм | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 1 мм | Мы специализируемся на литье тонкостенных изделий; минимальная толщина стенок составляет 0,5 мм, в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Не применимо для литья под давлением ADC12 | Для других алюминиевых сплавов, полученных методом литья под низким давлением или гравитационным методом, доступны термообработка T4, T6, T5, T7 и обработка раствором, а также используются печи с цифровым управлением на всех этапах процесса. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка | Варианты обработки: анодирование, хроматирование, электрофоретическое покрытие, покраска распылением, порошковая покраска, пассивация, пескоструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Промышленное освещение | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 300 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Цех по изготовлению моделей, цех литья под давлением, цех обработки на станках с ЧПУ, цех обработки поверхности и лаборатория контроля качества — все процессы централизованы на одном предприятии. Никакого аутсорсинга. Это позволяет нам сохранять полный контроль как над сроками выполнения заказа, так и над качеством продукции.
Прежде чем приступить к изготовлению оснастки, мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), в котором освещаются риски, связанные с пористостью, возможность изготовления тонкостенных изделий и даются рекомендации по оптимизации обработки.
Мы специализируемся на тонкостенных конструкциях, сложных внутренних элементах и компонентах, требующих высокой герметичности. Наличие собственного рентгеновского контроля и возможностей проверки на герметичность гарантирует целостность и надежность продукции.
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
Для обеспечения стабильных механических характеристик используются только высококачественные первичные алюминиевые слитки.
Каждая производственная партия отслеживается по номеру партии и подтверждается данными испытаний на химический состав и механические свойства.
Опыт работы с широким спектром сплавов, от A356 и A380 до специализированных высокопрочных и коррозионностойких алюминиевых сплавов.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.
Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Send E-Mail If You Need Any HelpProfessional Manufacturer of Precision Metal Parts & Conveyor Chains
Quick Links
Custom Castings
Conveyor Chains
Contact Us
E-mail: ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobile Phone: 0086 13818971637
Address: 1st Floor, Building 8, No. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Application
About Us
Case Studies
Resource
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd. Sitemap