Kühlkörpergehäuse für 3-flammige LED-Hallenleuchte
Kundenspezifische Aluminiumguss- und Bearbeitungsdienstleistungen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses Kühlkörpergehäuse für 3-flammige LED-Hallenleuchten ist ein zentrales Bauteil für Wärmemanagement und Struktur und wurde speziell für die Deckenbeleuchtung von Logistikzentren entwickelt. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung gefertigt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung A380 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender Wärmeleitfähigkeit und überlegener Korrosionsbeständigkeit – und übertrifft damit den Standard ADC12 hinsichtlich Wärmeabfuhr und Langlebigkeit. Das Hochdruck-Druckgussverfahren gewährleistet eine exzellente Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit und die Möglichkeit, dünnwandige Kühlrippen an allen drei Leuchtenköpfen zu formen – allesamt entscheidende Eigenschaften für Kühlkörpergehäuse, die die Wärme von Hochleistungs-LED-Arrays schnell abführen, die strukturelle Stabilität über die gesamte Breite von drei Leuchtenköpfen gewährleisten und präzise Montageflächen für LED-Platinen, Linsen, Reflektoren und Treiberboxen bieten müssen.
Unser Komplettansatz – von der Formenkonstruktion über den Hochdruck-Druckguss, die CNC-Bearbeitung (Reinigung der Kühlrippenspitzen und Bearbeitung der Montagefläche), die Validierung der thermischen Leistung, die Oberflächenbehandlung (mit wärmeableitender Pulverbeschichtung oder Anodisierung) bis hin zur maßgeschneiderten Packung – liefert ein montagefertiges 3-Kopf-Kühlkörpergehäuse, das strenge Anforderungen an das Wärmemanagement erfüllt und in anspruchsvollen industriellen Beleuchtungsumgebungen mit hohen Hallen zuverlässig funktioniert.
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Kundenspezifisches A380-Leuchten-Kühlkörpergehäuse aus Hochdruck-Druckguss
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | A380 (Entspricht ASTM B85) | Wir verarbeiten ADC12, A380, A360, EN AC-46000 und andere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen; die entsprechenden Materialzertifizierungen werden bereitgestellt. |
| Druckgussmaschine | 800-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine | Maschinen mit einer Schließkraft von 300 t bis 1200 t für verschiedene Größen verfügbar. |
| Stückgewicht | 8,4 kg | Wir können Aluminium-Druckgussteile von 0,1 kg bis 30 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 500 × 500 × 160 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 830 × 620 × 750 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | CT5-CT6 | Erreicht durch unsere hauseigene Präzisionswerkzeugtechnik und stabile Gießparameter. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,2 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 µm (im Gusszustand) / Ra 0,8～3,2 µm (bearbeitet) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 1 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 0,5 mm ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Nicht anwendbar für ADC12 Druckguss | Für andere Aluminiumlegierungen, die im Niederdruck- oder Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden, sind T4-, T6-, T5-, T7- und Lösungsglühbehandlungen verfügbar; die Öfen sind digital gesteuert und ermöglichen den kompletten Prozess. |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen | Optionen: Anodisieren, Chromatieren, Elektrophoretische Beschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Sandstrahlen, Teflonbeschichtung usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Industriebeleuchtung | Wir bedienen die Bereiche Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 300 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Modellbau, Druckguss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alle Prozesse sind in einem Werk zentralisiert. Wir lagern nichts aus. Dadurch behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten und Produktqualität.
Bevor Sie sich für die Werkzeugproduktion entscheiden, stellen wir Ihnen einen detaillierten DFM-Bericht zur Verfügung, der auf Porositätsrisiken, die Machbarkeit dünnwandiger Konstruktionen und Empfehlungen zur Optimierung der Bearbeitung hinweist.
Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Konstruktionen, komplexe Kerne und Bauteile, die eine hohe Luftdichtheit erfordern. Eigene Röntgenprüfung und Dichtheitsprüfung gewährleisten Produktintegrität und Zuverlässigkeit.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Um eine gleichbleibende mechanische Leistungsfähigkeit zu gewährleisten, werden ausschließlich hochwertige Primäraluminiumbarren verwendet.
Jede Produktionscharge ist über die Chargennummer rückverfolgbar und wird durch Prüfprotokolle zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften belegt.
Erfahrung mit einer breiten Palette von Legierungen, von A356 und A380 bis hin zu speziellen hochfesten und korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungen.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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