Ce collecteur d'échappement est un composant haute température conçu pour les moteurs à combustion interne, les groupes électrogènes, les systèmes de propulsion marine et les turbines à gaz industrielles. Il est fabriqué par notre procédé interne de fonderie de précision et d'usinage CNC. L'utilisation d'acier inoxydable 304 offre un excellent compromis entre résistance aux hautes températures, résistance exceptionnelle à l'oxydation, bonne résistance au fluage et performances fiables même sous fortes variations de température et en présence de gaz d'échappement corrosifs. Le procédé de fonderie de précision garantit des tolérances dimensionnelles serrées, un état de surface interne lisse et la possibilité de réaliser des géométries ramifiées complexes et des sections de conduits à parois minces – autant d'éléments essentiels pour les collecteurs d'échappement qui exigent un flux de gaz d'échappement optimal, une distribution thermique uniforme, une étanchéité parfaite et une durabilité à long terme à haute température.
Notre approche intégrée – couvrant la conception du moule, le moulage à la cire perdue, l’usinage CNC, le traitement de surface (brut de fonderie, passivation ou revêtement anti-calcaire haute température) et le garnissage technique – permet de fournir un collecteur d’échappement prêt à installer qui répond aux exigences thermiques et mécaniques de haute performance et résiste aux chocs thermiques répétés, à l’érosion par gaz à grande vitesse, à l’oxydation, aux vibrations et aux sous-produits de combustion agressifs.
Collecteur d'échappement professionnel en acier inoxydable 304, moulé par investissement, pour équipementiers
| Article de spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Qualité du matériau | 304 (conforme à la norme GB/T 20878‑2024) | Autres grades disponibles sur demande : 310, 347, 316, 309, etc. Certificats complets des matériaux fournis. |
| Poids unitaire | 12 kg | Poids admissible : 1 kg – 80 kg |
| Dimensions | 400 × 250 × 200 mm | Encombrement maximal : environ 1000 × 500 × 300 mm (sous réserve de validation du plan) |
| Tolérance de moulage | CT6 – CT7 | Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à un processus de coulée stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Ra brut de coulée : 3,2–6,5 µm / Ra usinée : 0,8 µm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,8 μm |
| Épaisseur minimale de paroi | 2 mm | L'accent est mis sur la production de pièces moulées à parois minces ; l'épaisseur minimale réalisable est de 3,0 mm, selon la géométrie de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Traitements de mise en solution et autres traitements thermiques disponibles ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | sablage | Options : électropolissage, polissage miroir, brossage, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Applications | Véhicules modifiés | Nous desservons les secteurs de la robotique, de l'automobile, des machines générales, des pompes et vannes, des énergies nouvelles et autres. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 100 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (outillage neuf inclus) | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production de masse | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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