Kolektor wydechowy ze stali

Odlewy i obróbka stali na zamówienie — od rysunku do gotowych części

Ten kolektor wydechowy to element wysokotemperaturowy, zaprojektowany do silników spalinowych, agregatów prądotwórczych, morskich układów napędowych i przemysłowych turbin gazowych. Jest on wytwarzany w naszym własnym procesie odlewania precyzyjnego z precyzyjną obróbką CNC. Zastosowanie stali nierdzewnej 304 zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością w wysokich temperaturach, wyjątkową odpornością na utlenianie, dobrą odpornością na pełzanie oraz niezawodną pracą w trudnych cyklach termicznych i korozyjnych środowiskach spalin. Proces odlewania precyzyjnego gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, gładkie wykończenie powierzchni wewnętrznej oraz możliwość formowania złożonych, rozgałęzionych geometrii i cienkościennych kanałów – wszystko to jest kluczowe dla kolektorów wydechowych wymagających optymalnego przepływu spalin, równomiernego rozkładu ciepła, szczelnego uszczelnienia i długotrwałej trwałości w wysokich temperaturach.

Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie form, odlewanie precyzyjne, obróbkę CNC, obróbkę powierzchni (w stanie surowym, pasywację lub powłokę antyosadową w wysokiej temperaturze) oraz uszczelnienia inżynieryjne — zapewnia gotowy do montażu kolektor wydechowy, który spełnia wysokie wymagania termiczne i mechaniczne oraz jest odporny na powtarzające się szoki termiczne, erozję gazową o dużej prędkości, utlenianie, wibracje i agresywne produkty uboczne spalania.

zapytanie

Napisać recenzję

Profesjonalny odlew precyzyjny kolektora wydechowego ze stali nierdzewnej 304

Element specyfikacji	Szczegóły tej sprawy	Możliwości / Notatki Matech
Gatunek materiału	304 (zgodny z GB/T 20878‑2024)	Inne gatunki dostępne na życzenie: 310, 347, 316, 309, itd. Dostarczamy pełne certyfikaty materiałowe.
Waga jednostkowa	12 kg	Zakres masy możliwej do przetworzenia: 1 kg – 80 kg
Wymiary	400 × 250 × 200 mm	Maksymalna przestrzeń robocza ok. 1000 × 500 × 300 mm (z zastrzeżeniem przeglądu rysunku)
Tolerancja odlewu	CT6 – CT7	Osiągnięto dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu i stabilnemu procesowi odlewania
Tolerancja obróbki	±0,02 mm	Gwarancja centrów obróbczych CNC 3/4/5-osiowych; możliwość negocjacji węższych tolerancji
Chropowatość powierzchni	Ra odlewane w stanie surowym 3,2–6,5 μm / Ra obrabiane maszynowo 0,8 μm	Minimalna powierzchnia obrobiona Ra 0,8 μm
Minimalna grubość ścianki	2 mm	Skupienie się na produkcji odlewów cienkościennych; minimalna możliwa grubość 3,0 mm w zależności od geometrii części
Obróbka cieplna	Zastosowana obróbka cieplna	Dostępne są metody obróbki roztworem i inne metody obróbki cieplnej; cyfrowa kontrola temperatury pieca w trakcie całego procesu
Obróbka powierzchni	Piaskowanie	Opcje: elektropolerowanie, polerowanie na lustro, szczotkowanie itp. Wymagania dotyczące odporności na korozję mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacją klienta.
Aplikacje	Zmodyfikowane pojazdy	Obsługujemy robotykę, motoryzację, maszyny ogólnego przeznaczenia, pompy i zawory, nowe źródła energii i inne branże
Minimalna ilość zamówienia (MOQ)	100 sztuk	Elastyczne minimalne zamówienie – obsługiwane prototypy/małe partie
Czas realizacji próbki	40–45 dni roboczych (w tym nowe narzędzia)	Termin realizacji potwierdzony po przeglądzie rysunków; dostępna przyspieszona usługa
Czas realizacji produkcji masowej	45‑50 dni roboczych	Czas realizacji zamówienia zależy od ilości zamówienia i złożoności części; podany w umowie
Formaty rysunków	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Obsługa wszystkich standardowych formatów rysunków 2D/3D
Personalizacja	W pełni konfigurowalny	Materiał, geometria, tolerancje, obróbka powierzchni – wszystkie aspekty mogą być zrealizowane zgodnie z projektem klienta
Certyfikaty	System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015	Dostępne są certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raport z kontroli wymiarowej, PPAP poziom 3 i inne dokumenty
Opakowanie	Niestandardowa pianka PE + drewniana obudowa	Spersonalizowane opakowania ochronne dla delikatnych/krytycznych obszarów części

Opcje dostosowywania

Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.

Wybór materiałów

Od stopów aluminium, przez żeliwo szare/sferoidalne, po stal węglową/nierdzewną – odlewamy stop zgodny z Twoim projektem. Oferujemy niestandardowe kompozycje. Pełna certyfikacja materiału w cenie.

Proces odlewania

Nasi inżynierowie dostosowują najbardziej odpowiedni proces produkcyjny do Twoich konkretnych potrzeb, biorąc pod uwagę geometrię, objętość i wymagania dotyczące wydajności danej części, gwarantując optymalną równowagę między jakością i kosztami.

Dokładność wymiarowa i obróbka

Obrabiamy dokładnie zgodnie z Państwa tolerancjami. Posiadamy własne 3/4/5-osiowe CNC z niestandardowym osprzętem. Tolerancja odlewu CT4-CT11, tolerancja obróbki do ±0,005 mm.

Obróbka cieplna

MATECH oferuje pełen zakres usług obróbki cieplnej, obejmujący: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, obróbkę przesycającą.

Obróbka powierzchni i powlekanie

Wsparcie Matech: piaskowanie / śrutowanie, odtłuszczanie chemiczne, trawienie / pasywacja, szlifowanie / polerowanie mechaniczne, cynkowanie, chromowanie twarde, niklowanie bezprądowe, anodowanie, Dacromet, malowanie proszkowe, oksydowanie czarne, pasywacja stali nierdzewnej.

Testowanie, dokumentacja i pakowanie

Od certyfikatów materiałowych, przez kompletną dokumentację celną, po niestandardowe palety i opakowania zoptymalizowane pod kątem specyficznych cech Twojego produktu. Twoje części docierają w pełni udokumentowane, dobrze zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia.

Nasze atuty

Zalety techniczne

Pełna produkcja własna

Modelarnia, linie odlewnicze do piaskowania/odlewów precyzyjnych, obróbka CNC, obróbka cieplna, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystko pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Ta pionowa integracja daje nam pełną kontrolę nad czasem realizacji, jakością i identyfikowalnością od surowego stopu do gotowego elementu.

Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)

Przed rozpoczęciem produkcji modelu dostarczamy szczegółowy raport DFM obejmujący analizę krzepnięcia, rozmieszczenie nadlewów, projekt rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. Na wczesnym etapie sygnalizujemy potencjalne ryzyko skurczu, problemy z grubością ścianek i problemy związane z wnętrzem wnęki.

Ekspertyza w zakresie złożonych odlewów stalowych

Specjalizujemy się w komponentach o skomplikowanych kanałach wewnętrznych i wysokich wymaganiach szczelności ciśnieniowej – takich jak korpusy zaworów, obudowy pomp i kolektory wydechowe. Wewnętrzne badania rentgenowskie, ultradźwiękowe oraz badania szczelności/ciśnienia zapewniają integralność wewnętrzną. W stosownych przypadkach, kontrolowana naprawa spoin z pełną weryfikacją NDT i obróbką cieplną po spawaniu pozwala utrzymać części na właściwym etapie, bez ukrytych opóźnień związanych z outsourcingiem.

casting 拷贝

硅溶胶铸造拷贝

stal nierdzewna

Zalety usług — 总部接待区 1 拷贝

Zalety materiałowe

Ścisła kontrola surowców i topienia

Do naszych pieców łukowych i indukcyjnych załadowujemy wyłącznie starannie posortowany złom stalowy. Każdy wytop jest analizowany chemicznie spektrometrem przed spustem, z bieżącą regulacją zawartości węgla, manganu, krzemu i pierwiastków stopowych. Procesy odtleniania i odsiarczania zapewniają czystą stal o niskiej zawartości wtrąceń.

Pełna identyfikowalność cieplna

Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty dotyczące składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, udarność w temperaturze otoczenia lub niskiej) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy odlew.

Szeroki zakres klas

Oferujemy szeroki asortyment stali węglowych, niskostopowych i nierdzewnych — w tym WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), stale nierdzewne duplex oraz gatunki żaroodporne. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz odporności na zużycie, odporności na korozję, wytrzymałości w wysokich temperaturach, czy też udarności w niskich temperaturach, dopasowujemy stop do Twojego środowiska pracy.

Zalety usługi

Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne

Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.

Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja

Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.

Wsparcie posprzedażowe

Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.

Skontaktuj się z nami

Omówmy Twoje potrzeby

Skontaktuj się z nami już teraz! Nasz zespół techniczny i inżynierowie mechanicy są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie dla Twojego projektu, od przeglądu wymagań, przez wycenę, po dostawę.

Producent części precyzyjnych i łańcuchów przenośnikowych

Zbudowany dla trwałości・Zaprojektowany dla wydajności

Kompleksowe rozwiązania dla odlewnictwa i obróbki precyzyjnej

Twój niezawodny partner w zakresie komponentów z certyfikatem jakości

input must not exceed 280 in length!

nazwa

Proszę wpisać aktualny adres e-mail!

e-mail

Please enter a valid phone number!

telefon/WhatsApp

input must not exceed 280 in length!

Firma

plik

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

plik

input must not exceed 280 in length!

Strona internetowa

Textarea nie może przekraczać 65530 długości!

zawartość