この排気マニホールドは、内燃機関、発電装置、船舶推進システム、産業用ガスタービン向けに設計された高温対応部品です。当社独自の精密鋳造とCNC精密加工プロセスによって製造されています。304ステンレス鋼を使用することで、高温強度、優れた耐酸化性、良好な耐クリープ性、そして過酷な熱サイクルや腐食性排気ガス環境下でも信頼性の高い性能という、優れたバランスを実現しています。精密鋳造プロセスにより、厳密な寸法公差、滑らかな内面仕上げ、複雑な分岐形状や薄肉ランナー部の形成が可能となり、最適な排気ガス流量、均一な熱分布、漏れのない密閉性、そして高温下での長期耐久性が求められる排気マニホールドにとって不可欠な要素をすべて満たしています。
金型設計、精密鋳造、CNC加工、表面処理(鋳造状態、不動態化処理、または高温スケール防止コーティング)、およびエンジニアリングパッキンを網羅した当社のワンストップアプローチにより、高性能な熱的および機械的要件を満たし、繰り返しの熱衝撃、高速ガス侵食、酸化、振動、および攻撃的な燃焼副生成物に耐える、すぐに設置可能な排気マニホールドを提供します。
プロ仕様OEM金属精密鋳造304ステンレス鋼製エキゾーストマニホールド
| 仕様項目 | この事件の詳細 | Matechの能力/注記 |
| 材料グレード | 304(GB/T 20878-2024に準拠) | ご要望に応じて、310、347、316、309などの他のグレードもご用意できます。材料証明書一式をご提供いたします。 |
| 単位重量 | 12kg | 加工可能な重量範囲:1kg~80kg |
| 寸法 | 400 × 250 × 200 mm | 最大作業範囲:約1000×500×300mm(図面審査による) |
| 鋳造許容誤差 | CT6 – CT7 | 社内での精密工具と安定した鋳造プロセスによって実現 |
| 加工公差 | ±0.02 mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工センターによる精度保証。より厳しい公差もご相談に応じます。 |
| 表面粗さ | 鋳造状態Ra 3.2〜6.5 μm / 機械加工後Ra 0.8 μm | 加工面の最小表面粗さ Ra 0.8 μm |
| 最小壁厚 | 2 mm | 薄肉鋳造生産に注力。部品形状に応じて最小3.0mmまで対応可能。 |
| 熱処理 | 適用可能な熱処理 | 溶液処理およびその他の熱処理が可能。処理工程全体を通して炉の温度をデジタル制御。 |
| 表面処理 | サンドブラスト | オプション:電解研磨、鏡面研磨、ブラッシングなど。耐食性要件はお客様の仕様に応じて対応可能です。 |
| アプリケーション | 改造車 | ロボット工学、自動車、一般機械、ポンプ・バルブ、新エネルギー、その他の産業にサービスを提供しています。 |
| 最小注文数量(MOQ) | 100個 | 柔軟な最小発注数量(MOQ) – 試作品/小ロット生産に対応 |
| サンプルのリードタイム | 40~45営業日(新規金型製作期間を含む) | 図面確認後、納期が確定します。特急サービスもご利用いただけます。 |
| 量産リードタイム | 45~50営業日 | 納期は注文数量と部品の複雑さによって決まり、契約書に明記されます。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | すべての標準的な2D/3D図面フォーマットに対応 |
| カスタマイズ | 完全にカスタマイズ可能 | 材質、形状、公差、表面処理など、あらゆる側面をお客様の設計に合わせて実現できます。 |
| 資格認定 | ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム | EN 10204 3.1 材料証明書、寸法検査報告書、PPAP レベル 3、その他の文書が利用可能です。 |
| パッケージ | 特注PEフォーム+木製ケース | 部品の壊れやすい部分や重要な部分を保護する特注の保護包装 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
当社の強み
技術的な利点
材料の利点
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