Este colector de escape es un componente de alta temperatura diseñado para motores de combustión interna, grupos electrógenos, sistemas de propulsión marina y turbinas de gas industriales. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a la cera perdida y mecanizado de precisión CNC. El uso de acero inoxidable 304 proporciona un excelente equilibrio entre resistencia a altas temperaturas, excepcional resistencia a la oxidación, buena resistencia a la fluencia y un rendimiento fiable en entornos de gases de escape corrosivos y con ciclos térmicos severos. El proceso de fundición a la cera perdida garantiza tolerancias dimensionales estrictas, un acabado superficial interno liso y la capacidad de formar geometrías ramificadas complejas y secciones de conductos de paredes delgadas, todo ello fundamental para colectores de escape que requieren un flujo óptimo de gases de escape, una distribución térmica uniforme, un sellado hermético y una durabilidad a largo plazo a temperaturas elevadas.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a la cera perdida, el mecanizado CNC, el tratamiento de la superficie (tal como se funde, la pasivación o el recubrimiento antiincrustante de alta temperatura) y el empaquetado diseñado a medida, ofrece un colector de escape listo para instalar que cumple con los requisitos térmicos y mecánicos de alto rendimiento y resiste repetidos choques térmicos, erosión por gases a alta velocidad, oxidación, vibraciones y subproductos de combustión agresivos.
Colector de escape profesional OEM de acero inoxidable 304 fundido a la cera perdida
| Elemento de especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado del material | 304 (conforme a GB/T 20878-2024) | Otros grados disponibles bajo petición: 310, 347, 316, 309, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos. |
| Peso unitario | 12 kg | Rango de peso procesable: 1 kg – 80 kg |
| Dimensiones | 400 × 250 × 200 mm | Área de trabajo máxima aproximada: 1000 × 500 × 300 mm (sujeto a revisión de planos). |
| Tolerancia de fundición | CT6 – CT7 | Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado fundido 3,2-6,5 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm |
| Espesor mínimo de pared | 2 mm | Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Tratamiento térmico de solución y otros tratamientos térmicos disponibles; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena | Opciones: electropulido, pulido espejo, cepillado, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente. |
| Aplicaciones | Vehículos modificados | Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 100 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) | Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega para la producción en masa | 45-50 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente. |
| Certificaciones | Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles. |
| Embalaje | Espuma de PE personalizada + caja de madera | Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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