Этот выпускной коллектор представляет собой высокотемпературный компонент, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, электрогенераторных установок, судовых силовых установок и промышленных газовых турбин. Он изготовлен с использованием нашего собственного процесса литья по выплавляемым моделям и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Использование нержавеющей стали марки 304 обеспечивает превосходный баланс высокотемпературной прочности, исключительной стойкости к окислению, хорошей ползучести и надежной работы в условиях жестких термических циклов и коррозионной среды выхлопных газов. Процесс литья по выплавляемым моделям гарантирует жесткие допуски по размерам, гладкую внутреннюю поверхность и возможность формирования сложных разветвленных геометрических форм и тонкостенных участков каналов — все это критически важно для выпускных коллекторов, требующих оптимального потока выхлопных газов, равномерного распределения тепла, герметичности и долговечности при повышенных температурах.
Наш комплексный подход, охватывающий проектирование пресс-форм, литье по выплавляемым моделям, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности (литье, пассивация или высокотемпературное противоокалиевое покрытие) и разработку наполнителей, обеспечивает готовый к установке выпускной коллектор, отвечающий высоким термическим и механическим требованиям и выдерживающий многократные термические удары, высокоскоростную газовую эрозию, окисление, вибрацию и воздействие агрессивных продуктов сгорания.
Профессиональный выпускной коллектор из нержавеющей стали 304, изготовленный методом литья по выплавляемым моделям OEM.
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс материала | 304 (соответствует GB/T 20878‑2024) | Другие марки стали доступны по запросу: 310, 347, 316, 309 и т. д. Предоставляются полные сертификаты на материалы. |
| Вес единицы | 12 кг | Диапазон обрабатываемого веса: 1 кг – 80 кг |
| Размеры | 400 × 250 × 200 мм | Максимальная рабочая зона приблизительно 1000 × 500 × 300 мм (подлежит согласованию с чертежом). |
| Допуски литья | CT6 – CT7 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильному процессу литья. |
| Допуск на обработку | ±0,02 мм | Гарантия качества обеспечивается обрабатывающими центрами с ЧПУ с 3/4/5 осями; более жесткие допуски могут быть согласованы индивидуально. |
| Шероховатость поверхности | Радиус шероховатости в литом состоянии: 3,2–6,5 мкм / Радиус шероховатости после механической обработки: 0,8 мкм | Минимальное значение Ra обработанной поверхности: 0,8 мкм. |
| Минимальная толщина стенки | 2 мм | Основное внимание уделяется производству тонкостенных отливок; минимально достижимая толщина 3,0 мм в зависимости от геометрии детали. |
| Термическая обработка | Применимая термическая обработка | Доступны обработка раствором и другие виды термической обработки; цифровое управление температурой печи на протяжении всего процесса. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка | Дополнительные услуги: электрополировка, зеркальная полировка, шлифовка и т.д. Требования к коррозионной стойкости могут быть выполнены в соответствии со спецификациями заказчика. |
| Приложения | Модифицированные транспортные средства | Мы обслуживаем робототехнику, автомобилестроение, машиностроение, насосное и клапанное производство, возобновляемую энергетику и другие отрасли промышленности. |
| Минимальный объем заказа (МОК) | 100 штук | Гибкий минимальный объем заказа – поддержка прототипов и небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 40–45 рабочих дней (включая изготовление новой оснастки) | Срок выполнения заказа уточняется после проверки чертежей; возможно ускоренное выполнение заказа. |
| Сроки выполнения заказа на массовое производство | 45–50 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется количеством заказанных деталей и их сложностью; указывается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживаются все стандартные форматы 2D/3D чертежей. |
| Настройка | Полностью настраиваемый | Материал, геометрия, допуски, обработка поверхности – все аспекты могут быть реализованы в соответствии с проектом заказчика. |
| Сертификаты | Система управления качеством ISO 9001:2015 | Сертификат соответствия материалам EN 10204 3.1, протокол контроля размеров, сертификат PPAP уровня 3 и другие документы имеются в наличии. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ пенополиэтиленовый ящик + деревянный ящик | Специализированная защитная упаковка для хрупких/критически важных участков деталей. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества
Преимущества материала
Преимущества сервиса
Специализированная межфункциональная поддержка
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.
Быстрый отклик и прозрачная коммуникация
Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.
Связаться с нами