Poutre extrudée en aluminium
Usinage CNC sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce profilé en aluminium extrudé est un composant structurel léger conçu pour les châssis de machines, les systèmes de convoyage, les postes de travail automatisés, les structures de montage de panneaux solaires et les lignes d'assemblage industrielles. Il est fabriqué grâce à notre procédé interne d'extrusion et d'usinage CNC de précision. L'alliage d'aluminium Al6061 offre un excellent compromis entre résistance et poids, une bonne résistance à la corrosion, une soudabilité optimale et une fiabilité à toute épreuve sous charges statiques et dynamiques dans les applications structurelles rigides. Le procédé d'extrusion permet la réalisation de profils complexes avec rainures en T ou nervures de renfort intégrées, tandis que l'usinage CNC ultérieur garantit des longueurs de coupe précises, des faces d'extrémité exactes, des trous taraudés et percés avec précision et un état de surface homogène – autant d'éléments essentiels pour les profilés extrudés nécessitant un assemblage modulaire, une rectitude, une précision dimensionnelle et une stabilité à long terme dans les équipements industriels sur mesure.
Notre approche intégrée — couvrant la conception de la filière d'extrusion, l'extrusion d'aluminium, le traitement thermique de mise en solution (trempe T6), la découpe CNC, le fraisage, le perçage, le taraudage, le traitement de surface (anodisation transparente, finition brute ou revêtement en poudre) et l'emballage technique — permet d'obtenir une poutre d'extrusion prête à assembler qui répond aux exigences structurelles de haute résistance et résiste aux charges de flexion, aux contraintes de torsion, aux vibrations et à l'exposition environnementale.
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Poutre extrudée en aluminium AL6061 usinée CNC haute résistance
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | AL6061 | Prend en charge une large gamme d'alliages d'aluminium, notamment l'acier 45#, l'acier inoxydable 304, le 42CrMo, l'AL380 et d'autres matériaux d'ingénierie, avec une documentation complète de certification et de traçabilité des matériaux disponible. |
| Équipement d'usinage | Centre d'usinage par extrusion / fraisage à portique | Dotée de divers systèmes d'usinage CNC adaptés à l'usinage de précision de composants aux géométries complexes. |
| Poids unitaire | 5 kg | Plage de poids des pièces usinables : 0,5 kg – 5000 kg. |
| Dimensions générales | 1500 × 100 × 40 mm | Capacité d'usinage maximale : env. 3000 × 1800 × 800 mm (sous réserve de confirmation du dessin). |
| Tolérance d'usinage | ±0,05 mm | Contrôle précis des tolérances assuré par des centres d'usinage CNC 3 axes / 4 axes / 5 axes. |
| Rugosité de surface | Ra 0,4 – 0,8 μm après usinage | Une finition de surface aussi faible que Ra 0,4 μm est possible grâce à des procédés de rectification et de polissage de précision. |
| Épaisseur minimale de paroi | 2 mm | Spécialisée dans l'usinage de petites pièces, de pièces à cavités profondes et de pièces de structure complexe. L'épaisseur minimale des parois peut atteindre 1,5 mm selon la géométrie de la pièce. |
| Traitement thermique | T6 | Fournit les traitements thermiques T6, de revenu, de trempe, de cémentation et de traitement thermique sous vide, avec une gestion de la température entièrement contrôlée numériquement. |
| Traitement de surface | anodisation | Nous proposons des traitements de surface tels que l'anodisation, le revêtement en poudre, la peinture, le revêtement en téflon, la passivation, la galvanoplastie, le nickelage chimique et d'autres traitements pour répondre aux exigences en matière de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et d'aspect esthétique. |
| Domaines d'application | Équipement optique à semi-conducteurs | Largement utilisé dans la robotique, l'automobile, les dispositifs médicaux, les machines générales, les pompes et vannes, la logistique et les industries des énergies nouvelles. |
| MOQ | 1 000 pièces | Support de production flexible pour le prototypage, les petites séries et les commandes de production en série. |
| Délai d'échantillonnage | 10 à 15 jours ouvrables | Délai de livraison sujet à l'examen des plans ; service express disponible sur demande. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé en fonction de la quantité commandée et de la complexité du produit. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Compatible avec tous les formats de dessins techniques 2D et 3D standard. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisé | Les matériaux, les structures, les tolérances et les finitions de surface peuvent tous être entièrement personnalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications et qualifications | Système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015 | Peut fournir des certificats de matériaux EN 10204 3.1, des rapports d'inspection dimensionnelle, la documentation PPAP de niveau 3 et les enregistrements de qualité associés. |
| Conditionnement | Emballage sur mesure en mousse PE et caisse en bois | Solutions d'emballage protecteur sur mesure disponibles pour les composants fragiles et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
1
L'entreposage des matières premières, le sciage, le tournage et le fraisage CNC (3/4/5 axes), l'électroérosion à fil, la rectification de surface, le traitement de surface et le contrôle qualité sont centralisés sur un seul site. Aucune sous-traitance n'est effectuée à aucune étape du processus. Cette intégration verticale nous permet de maîtriser parfaitement les délais, l'enchaînement des opérations et la qualité finale, en transformant barres, plaques, profilés ou ébauches de forge en composants prêts à l'assemblage.
2
Avant même le premier usinage, notre équipe d'ingénieurs analyse votre dessin pour en évaluer la faisabilité. Nous vous fournissons des informations sur les tolérances cumulées, les limitations d'accès aux outils, les spécifications de filetage et des suggestions pour simplifier les éléments complexes sans compromettre leur fonctionnalité. Grâce à notre maîtrise de la programmation FAO pour machines multi-axes, nous garantissons des trajectoires d'outils optimisées et une production constante, de la première à la dixième millième pièce.
3
Nous sommes spécialisés dans les composants exigeant des tolérances serrées (±0,005 mm), des états de surface de haute précision (Ra ≤ 0,4 µm) et des géométries complexes, tels que des arbres avec rainures de clavette et filetages, des blocs collecteurs avec alésages sécants, des carters usinés sur plusieurs faces et des montages de précision. Notre capacité d'inspection complète (machine à mesurer tridimensionnelle, comparateurs de hauteur, comparateurs d'alésage, profilomètre) garantit la vérification et la documentation de chaque caractéristique de votre plan.
机加工生产流程 拷贝
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
1
Qu'il s'agisse de billettes d'acier, de blocs d'aluminium, de profilés extrudés ou d'ébauches de forgeage, toutes les matières premières proviennent d'aciéries et d'ateliers de forge certifiés. Chaque lot entrant est accompagné de certificats d'essais d'usine et fait l'objet d'un contrôle à réception (vérification au spectromètre, contrôle de dureté, contrôle dimensionnel) avant d'être intégré à la production. Aucun matériau non contrôlé n'est jamais utilisé en atelier.
2
Nous prenons en charge toute la gamme des formes et qualités de matières premières :
Blocs/billettes d'acier : aciers au carbone, aciers alliés (4140, 4340, 40Cr), aciers à outils (H13, D2, SKD11), aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocs/billettes d'aluminium : 6061, 7075, 5083, 6082 et autres nuances corroyées
Profilés/Extrusions : Profilés en aluminium à sections transversales personnalisées, coupés à longueur et usinés avec précision sur les faces d'assemblage et les trous de fixation
Ébauches de forgeage : Pièces forgées en acier et en aluminium à matrice fermée, usinées avec précision sur les surfaces fonctionnelles tout en préservant le sens du grain du forgeage pour une résistance supérieure
Blocs/billettes d'acier : aciers au carbone, aciers alliés (4140, 4340, 40Cr), aciers à outils (H13, D2, SKD11), aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocs/billettes d'aluminium : 6061, 7075, 5083, 6082 et autres nuances corroyées
Profilés/Extrusions : Profilés en aluminium à sections transversales personnalisées, coupés à longueur et usinés avec précision sur les faces d'assemblage et les trous de fixation
Ébauches de forgeage : Pièces forgées en acier et en aluminium à matrice fermée, usinées avec précision sur les surfaces fonctionnelles tout en préservant le sens du grain du forgeage pour une résistance supérieure
3
L'intégrité des lots de matières premières est garantie de la réception à la pièce finie, quelle que soit leur forme initiale. Les numéros de coulée, les certificats d'usine, les numéros de lot de forgeage et les codes de lot de profil sont suivis tout au long des étapes de sciage, d'usinage, de contrôle et d'emballage. Pour les industries exigeant une traçabilité complète des matières premières, nous fournissons un dossier complet reliant le lot de matière première d'origine à chaque pièce finie et à ses rapports de contrôle.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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