Aluminium-Strangpressprofil
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieser Aluminium-Strangpressträger ist ein leichtes Strukturbauteil für Maschinenrahmen, Fördersysteme, Automatisierungsarbeitsplätze, Solarmodul-Montagesysteme und industrielle Montagelinien. Er wird in unserem hauseigenen Strangpress- und CNC-Präzisionsverfahren gefertigt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung Al6061 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit zu Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Schweißbarkeit und zuverlässige Leistung unter statischen und dynamischen Belastungen in starren Strukturanwendungen. Das Strangpressverfahren ermöglicht komplexe Querschnittsprofile mit integrierten T-Nuten oder Verstärkungsrippen, während die anschließende CNC-Bearbeitung präzise Schnittlängen, exakte Stirnflächen, Bohrungen/Gewindebohrungen und eine gleichmäßige Oberflächengüte gewährleistet – allesamt entscheidende Faktoren für Strangpressträger, die modulare Montage, Geradheit, Maßgenauigkeit und Langzeitstabilität in kundenspezifischen Industrieanlagen erfordern.
Unser Komplettansatz – der die Konstruktion der Extrusionsdüse, die Aluminiumextrusion, die Lösungsglühung (T6-Zustand), das CNC-Schneiden, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, die Oberflächenbehandlung (klares Anodisieren, Walzblank oder Pulverbeschichtung) und die maßgeschneiderte Verpackung umfasst – liefert einen montagefertigen Extrusionsträger, der hohe Festigkeitsanforderungen erfüllt und Biegebelastungen, Torsionsspannungen, Vibrationen und Umwelteinflüssen standhält.
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Hochfester CNC-bearbeiteter AL6061-Aluminium-Strangpressträger
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | AL6061 | Unterstützt eine breite Palette von Aluminiumlegierungen, darunter 45# Stahl, 304 Edelstahl, 42CrMo, AL380 und andere technische Werkstoffe, wobei vollständige Materialzertifizierungen und Rückverfolgbarkeitsdokumentationen verfügbar sind. |
| Bearbeitungsmaschinen | Extrusionspresse / Portalfräszentrum | Ausgestattet mit verschiedenen CNC-Bearbeitungssystemen, die für die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen mit komplexen Geometrien geeignet sind. |
| Stückgewicht | 5 kg | Gewichtsbereich der bearbeitbaren Teile: 0,5 kg – 5000 kg. |
| Gesamtabmessungen | 1500 × 100 × 40 mm | Maximale Bearbeitungskapazität: ca. 3000 × 1800 × 800 mm (vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung). |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,05 mm | Präzise Toleranzkontrolle durch 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,4 – 0,8 μm nach der Bearbeitung | Durch Präzisionsschleif- und Polierprozesse lässt sich eine Oberflächengüte von bis zu Ra 0,4 μm erzielen. |
| Mindestwandstärke | 2 mm | Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung kleiner, tiefkavisierter und strukturell komplexer Bauteile. Die minimale Wandstärke kann je nach Bauteilgeometrie bis zu 1,5 mm betragen. |
| Wärmebehandlung | T6 | Bietet T6-Wärmebehandlung, Anlassen, Abschrecken, Aufkohlen und Vakuumwärmebehandlung mit digital gesteuerter Temperaturregelung über den gesamten Prozess. |
| Oberflächenbehandlung | Anodisieren | Bietet Anodisieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Teflonbeschichten, Passivieren, Galvanisieren, stromloses Vernickeln und andere Oberflächenbehandlungen an, um die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild zu erfüllen. |
| Anwendungsgebiete | Optische Halbleitergeräte | Weit verbreitet in den Bereichen Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, allgemeiner Maschinenbau, Pumpen und Ventile, Logistik und neue Energien. |
| MOQ | 1.000 Stück | Flexible Produktionsunterstützung für Prototypen, Kleinserien und Massenproduktionsaufträge. |
| Muster-Lieferzeit | 10–15 Werktage | Die Lieferzeit ist abhängig vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung; Expresslieferungen sind auf Anfrage möglich. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30–45 Arbeitstage | Der Liefertermin richtet sich nach der Bestellmenge und der Komplexität des Produkts. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D- und 3D-Konstruktionszeichnungsformate. |
| Anpassung | Vollständig individualisierbar | Materialien, Strukturen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit können vollständig nach Kundenspezifikation angepasst werden. |
| Zertifizierungen & Qualifikationen | ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem zertifiziert | Kann Materialzertifikate nach EN 10204 3.1, Maßprüfberichte, PPAP Level 3 Dokumentation und zugehörige Qualitätsaufzeichnungen bereitstellen. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkisten | Maßgeschneiderte Schutzverpackungslösungen für empfindliche und kritische Bauteile erhältlich. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
1
Rohmateriallagerung, Sägen, CNC-Drehen und -Fräsen (3/4/5-Achsen), Drahterodieren, Flächenschleifen, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle – alles zentral unter einem Dach. Kein einziger Prozessschritt wird an Subunternehmer vergeben. Dank dieser vertikalen Integration haben wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, die Abfolge der einzelnen Prozessschritte und die Endqualität. Wir verarbeiten Stangenmaterial, Bleche, Profile oder Schmiederohlinge zu montagefertigen Bauteilen.
2
Bevor der erste Span geschnitten wird, prüft unser Ingenieurteam Ihre Zeichnung auf Machbarkeit der Bearbeitung. Wir geben Ihnen Feedback zu Toleranzketten, Werkzeugzugänglichkeit, Gewindespezifikationen und Vorschlägen zur Vereinfachung komplexer Merkmale, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. In Kombination mit unserer hauseigenen CAM-Programmierung für Mehrachsenmaschinen gewährleisten wir effiziente Werkzeugwege und eine gleichbleibende Leistung vom ersten bis zum zehntausendsten Teil.
3
Wir sind spezialisiert auf Bauteile, die enge Toleranzen (±0,005 mm erreichbar), feine Oberflächen (Ra 0,4 µm und darunter) und komplexe Geometrien erfordern – wie Wellen mit Keilnuten und Gewinden, Verteilerblöcke mit sich kreuzenden Bohrungen, Gehäuse mit Mehrseitenbearbeitung und Präzisionsvorrichtungen selbst. Unsere umfassende Prüftechnik – Koordinatenmessmaschine, Höhenmessgeräte, Bohrungsmessgeräte, Profilometer – gewährleistet die Überprüfung und Dokumentation jedes einzelnen Merkmals Ihrer Zeichnung.
机加工生产流程 拷贝
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
1
Ob Stahlbarren, Aluminiumblöcke, Strangpressprofile oder Schmiederohlinge – alle Rohstoffe stammen aus zertifizierten Stahlwerken und Schmieden. Jede eingehende Lieferung wird mit Werksprüfzeugnissen versehen und durchläuft unsere Wareneingangsprüfung (Spektrometerprüfung, Härteprüfung, Maßkontrolle), bevor sie in die Produktion gelangt. Ungeprüftes Material gelangt niemals in die Fertigung.
2
Wir verarbeiten das gesamte Spektrum an Ausgangsmaterialien in verschiedenen Formen und Qualitäten:
Stahlblock/Rohling: Kohlenstoffstähle, legierte Stähle (4140, 4340, 40Cr), Werkzeugstähle (H13, D2, SKD11), Edelstähle (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminiumblock/Rohling: 6061, 7075, 5083, 6082 und andere Knetlegierungen
Profile/Extrusionen: Aluminiumprofile mit kundenspezifischen Querschnitten, auf Länge zugeschnitten und präzisionsbearbeitet an den Passflächen und Befestigungslöchern.
Schmiederohlinge: Gesenkschmiedeteile aus Stahl und Aluminium, die auf den Funktionsflächen bis zur Endtoleranz bearbeitet werden, wobei die Schmiedefaserrichtung für überlegene Festigkeit erhalten bleibt.
Stahlblock/Rohling: Kohlenstoffstähle, legierte Stähle (4140, 4340, 40Cr), Werkzeugstähle (H13, D2, SKD11), Edelstähle (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminiumblock/Rohling: 6061, 7075, 5083, 6082 und andere Knetlegierungen
Profile/Extrusionen: Aluminiumprofile mit kundenspezifischen Querschnitten, auf Länge zugeschnitten und präzisionsbearbeitet an den Passflächen und Befestigungslöchern.
Schmiederohlinge: Gesenkschmiedeteile aus Stahl und Aluminium, die auf den Funktionsflächen bis zur Endtoleranz bearbeitet werden, wobei die Schmiedefaserrichtung für überlegene Festigkeit erhalten bleibt.
3
Die Integrität der Materialcharge wird vom Wareneingang bis zum fertigen Bauteil – unabhängig vom Ausgangszustand – gewährleistet. Chargennummern, Werkszeugnisse, Schmiedelosnummern und Profilchargencodes werden während der Säge-, Bearbeitungs-, Prüf- und Verpackungsphasen nachverfolgt. Für Branchen, die eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit benötigen, liefern wir ein komplettes Dossier, das die ursprüngliche Materialcharge mit jedem fertigen Bauteil und dessen Prüfprotokollen verknüpft.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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