viga de extrusión de aluminio
Mecanizado CNC a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta viga de extrusión de aluminio es un componente estructural ligero diseñado para bastidores de maquinaria, sistemas de transporte, estaciones de trabajo automatizadas, estructuras de montaje de paneles solares y líneas de montaje industrial. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de extrusión y mecanizado CNC de precisión. El uso de la aleación de aluminio Al6061 proporciona un excelente equilibrio entre una alta relación resistencia-peso, buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad y un rendimiento fiable bajo cargas estáticas y dinámicas en aplicaciones estructurales rígidas. El proceso de extrusión permite obtener perfiles transversales complejos con ranuras en T o nervaduras de refuerzo integradas, mientras que el mecanizado CNC posterior garantiza longitudes de corte precisas, caras finales exactas, orificios taladrados/roscados y un acabado superficial uniforme, todos ellos aspectos críticos para vigas de extrusión que requieren montaje modular, rectitud, precisión dimensional y estabilidad a largo plazo en equipos industriales a medida.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño de la matriz de extrusión, la extrusión de aluminio, el tratamiento térmico de solución (temperatura T6), el corte CNC, el fresado, el taladrado, el roscado, el tratamiento de superficies (anodizado transparente, acabado de fábrica o recubrimiento en polvo) y el embalaje diseñado a medida, ofrece una viga de extrusión lista para ensamblar que cumple con los requisitos estructurales de alta resistencia y soporta cargas de flexión, esfuerzos de torsión, vibraciones y exposición ambiental.
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Viga de extrusión de aluminio AL6061 de alta resistencia mecanizada por CNC
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | AL6061 | Admite una amplia gama de aleaciones de aluminio, incluyendo acero 45#, acero inoxidable 304, 42CrMo, AL380 y otros materiales de ingeniería, con certificación completa de materiales y documentación de trazabilidad disponible. |
| Equipos de mecanizado | Prensa de extrusión / Centro de mecanizado de fresado de pórtico | Equipada con diversos sistemas de mecanizado CNC adecuados para el mecanizado de precisión de componentes con geometrías complejas. |
| Peso unitario | 5 kg | Rango de peso de las piezas mecanizables: 0,5 kg – 5000 kg. |
| Dimensiones generales | 1500 × 100 × 40 mm | Capacidad máxima de mecanizado: aprox. 3000 × 1800 × 800 mm (sujeto a confirmación mediante plano). |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,05 mm | Control de tolerancias de precisión garantizado por centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes. |
| Rugosidad superficial | Ra 0,4 – 0,8 μm después del mecanizado | Mediante procesos de rectificado y pulido de precisión, se puede lograr un acabado superficial de hasta Ra 0,4 μm. |
| Espesor mínimo de pared | 2 mm | Especializados en el mecanizado de piezas pequeñas, con cavidades profundas y de estructura compleja. El espesor mínimo de pared puede alcanzar los 1,5 mm, dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | T6 | Ofrece tratamientos térmicos T6, revenido, temple, carburización y tratamiento térmico al vacío, con gestión de temperatura controlada digitalmente durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Anodizado | Ofrece servicios de anodizado, recubrimiento en polvo, pintura, recubrimiento de teflón, pasivación, galvanoplastia, niquelado químico y otros tratamientos superficiales para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y apariencia estética. |
| Campos de aplicación | Equipos ópticos para semiconductores | Ampliamente utilizado en robótica, automoción, dispositivos médicos, maquinaria general, bombas y válvulas, logística e industrias de energías renovables. |
| MOQ | 1.000 unidades | Soporte de producción flexible para pedidos de creación de prototipos, producción de bajo volumen y producción en masa. |
| Plazo de entrega de muestra | 10-15 días laborables | El plazo de entrega está sujeto a los resultados de la revisión de los planos; se ofrecen servicios urgentes bajo petición. |
| Plazo de entrega de producción | 30–45 días laborables | El calendario de entrega se determina en función de la cantidad del pedido y la complejidad del producto. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos estándar de dibujo técnico en 2D y 3D. |
| Personalización | Totalmente personalizado | Los materiales, las estructuras, las tolerancias y los acabados superficiales se pueden personalizar completamente según las especificaciones del cliente. |
| Certificaciones y cualificaciones | Sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. | Podemos proporcionar certificados de materiales EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional, documentación PPAP Nivel 3 y registros de calidad relacionados. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de polietileno y caja de madera | Disponemos de soluciones de embalaje protector personalizadas para componentes frágiles y críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
1
Almacenamiento de materia prima, aserrado, torneado y fresado CNC (3/4/5 ejes), electroerosión por hilo, rectificado de superficies, tratamiento superficial e inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. No subcontratamos ninguna etapa del proceso. Esta integración vertical nos permite controlar completamente los plazos de entrega, la secuencia de procesos y la calidad final, transformando barras, placas, perfiles o piezas forjadas en componentes listos para ensamblar.
2
Antes de comenzar el mecanizado, nuestro equipo de ingeniería revisa su plano para evaluar la viabilidad del proceso. Le brindamos información sobre la acumulación de tolerancias, las limitaciones de acceso a la herramienta, las especificaciones de rosca y sugerencias para simplificar características complejas sin comprometer la funcionalidad. Gracias a la programación CAM interna para máquinas multieje, garantizamos trayectorias de herramienta eficientes y una producción consistente desde la primera pieza hasta la décima mil.
3
Nos especializamos en componentes que requieren tolerancias estrictas (±0,005 mm), acabados superficiales finos (Ra 0,4 µm o inferior) y geometrías complejas, como ejes con chaveteros y roscas, bloques de colectores con orificios que se cruzan, carcasas con mecanizado multifacético y los propios dispositivos de fijación de precisión. Nuestra completa capacidad de inspección (máquina de medición por coordenadas, medidores de altura, medidores de orificios, perfilómetro) garantiza que cada detalle de su plano se verifique y documente.
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Ventajas del material
1
Ya se trate de lingotes de acero, bloques de aluminio, perfiles extruidos o piezas en bruto para forja, toda la materia prima proviene de acerías y talleres de forja certificados. Cada lote llega con certificados de prueba de fábrica y se somete a nuestra inspección de recepción (verificación por espectrometría, comprobación de dureza, confirmación dimensional) antes de entrar en producción. Ningún material sin verificar llega jamás a la planta de producción.
2
Trabajamos con todo tipo de materiales de partida, tanto en diferentes formatos como en diferentes calidades:
Bloque/lingote de acero: Aceros al carbono, aceros aleados (4140, 4340, 40Cr), aceros para herramientas (H13, D2, SKD11), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloque/lingote de aluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 y otros grados forjados.
Perfiles/Extrusiones: Perfiles de aluminio con secciones transversales personalizadas, cortados a medida y mecanizados con precisión en las caras de acoplamiento y los orificios de montaje.
Piezas en bruto forjadas: Forjados de acero y aluminio en matriz cerrada, mecanizados con la tolerancia final en superficies funcionales, conservando el flujo del grano forjado para una resistencia superior.
Bloque/lingote de acero: Aceros al carbono, aceros aleados (4140, 4340, 40Cr), aceros para herramientas (H13, D2, SKD11), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloque/lingote de aluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 y otros grados forjados.
Perfiles/Extrusiones: Perfiles de aluminio con secciones transversales personalizadas, cortados a medida y mecanizados con precisión en las caras de acoplamiento y los orificios de montaje.
Piezas en bruto forjadas: Forjados de acero y aluminio en matriz cerrada, mecanizados con la tolerancia final en superficies funcionales, conservando el flujo del grano forjado para una resistencia superior.
3
La integridad del lote de material se mantiene desde su recepción hasta la pieza terminada, independientemente de su estado inicial. Los números de colada, los certificados de fábrica, los números de lote de forja y los códigos de lote de perfil se rastrean durante las etapas de corte, mecanizado, inspección y embalaje. Para las industrias que requieren una trazabilidad completa del material, proporcionamos un expediente completo que vincula el lote de material original con cada pieza terminada y sus registros de inspección.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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