Elektrisches Gehäuse aus Aluminium
Kundenspezifische Aluminiumguss- und Bearbeitungsdienstleistungen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses elektrische Aluminiumgehäuse ist ein zentrales Schutz- und Isolationsbauteil. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender elektromagnetischer Abschirmung und geringem Gewicht. Das Hochdruck-Druckgussverfahren gewährleistet eine exzellente Oberflächengüte, präzise Maßhaltigkeit und die Möglichkeit, dünnwandige, komplexe Geometrien mit integrierten Befestigungspunkten zu formen – allesamt entscheidende Faktoren für elektrische Gehäuse, die zuverlässigen IP-Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit bieten, empfindliche interne Komponenten effektiv abschirmen und eine sichere Erdung im gesamten Gehäuse gewährleisten müssen.
Unser Komplettansatz – von der Formenkonstruktion über den Hochdruck-Druckguss, die CNC-Bearbeitung (Dichtungsnuten, Gewindebohrungen, Steckeraussparungen), die IP-Dichtheitsprüfung, die Oberflächenbehandlung (mit elektrisch leitfähiger oder isolierender Beschichtung gemäß Spezifikation) bis hin zur speziell entwickelten Verpackung – liefert ein montagefertiges elektrisches Gehäuse, das strenge Anforderungen an den Schutz vor Eindringen von Fremdkörpern und elektrische Sicherheit erfüllt und in anspruchsvollen industriellen und elektrischen Außeninstallationen zuverlässig funktioniert.
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Kundenspezifisches elektrisches Gehäuse aus Aluminium im Hochdruck-Druckgussverfahren ADC12
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | Adc12 (Entspricht JIS H 5302) | Wir verarbeiten ADC12, A380, A360, EN AC-46000 und andere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen; die entsprechenden Materialzertifizierungen werden bereitgestellt. |
| Druckgussmaschine | 400-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine | Maschinen mit einer Schließkraft von 300 t bis 1200 t für verschiedene Größen verfügbar. |
| Stückgewicht | 0,4 kg | Wir können Aluminium-Druckgussteile von 0,1 kg bis 30 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 80 × 50 × 30 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 830 × 620 × 750 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | CT5-CT6 | Erreicht durch unsere hauseigene Präzisionswerkzeugtechnik und stabile Gießparameter. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,2 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 µm (im Gusszustand) / Ra 0,8～3,2 µm (bearbeitet) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 1 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 0,5 mm ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Nicht anwendbar für ADC12 Druckguss | Für andere Aluminiumlegierungen, die im Niederdruck- oder Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden, sind T4-, T6-, T5-, T7- und Lösungsglühbehandlungen verfügbar; die Öfen sind digital gesteuert und ermöglichen den kompletten Prozess. |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen | Optionen: Anodisieren, Chromatieren, Elektrophoretische Beschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Sandstrahlen, Teflonbeschichtung usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Gehäuse für Motoren und elektrische Komponenten | Wir bedienen die Bereiche Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 500 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Lieferzeit für Muster | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Modellbau, Druckguss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alle Prozesse sind in einem Werk zentralisiert. Wir lagern nichts aus. Dadurch behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten und Produktqualität.
Bevor Sie sich für die Werkzeugproduktion entscheiden, stellen wir Ihnen einen detaillierten DFM-Bericht zur Verfügung, der auf Porositätsrisiken, die Machbarkeit dünnwandiger Konstruktionen und Empfehlungen zur Optimierung der Bearbeitung hinweist.
Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Konstruktionen, komplexe Kerne und Bauteile, die eine hohe Luftdichtheit erfordern. Eigene Röntgenprüfung und Dichtheitsprüfung gewährleisten Produktintegrität und Zuverlässigkeit.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Um eine gleichbleibende mechanische Leistungsfähigkeit zu gewährleisten, werden ausschließlich hochwertige Primäraluminiumbarren verwendet.
Jede Produktionscharge ist über die Chargennummer rückverfolgbar und wird durch Prüfprotokolle zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften belegt.
Erfahrung mit einer breiten Palette von Legierungen, von A356 und A380 bis hin zu speziellen hochfesten und korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungen.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
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