Carcasa eléctrica de aluminio
Servicio de fundición y mecanizado de aluminio a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta carcasa eléctrica de aluminio es un componente esencial de protección y aislamiento. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a alta presión y mecanizado CNC de precisión. El uso de la aleación de aluminio ADC12 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, blindaje electromagnético superior y ligereza. El proceso de fundición a alta presión garantiza un excelente acabado superficial, una consistencia dimensional precisa y la capacidad de formar geometrías complejas de paredes delgadas con soportes de montaje integrados; todo ello fundamental para las carcasas eléctricas que deben proporcionar una protección IP fiable contra el polvo y la humedad, garantizar un blindaje eficaz para los componentes internos sensibles y ofrecer una conexión a tierra segura en toda la carcasa.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a presión de alta presión, el mecanizado CNC (ranuras para juntas, orificios roscados, recortes para conectores), las pruebas de estanqueidad IP, el tratamiento de la superficie (con revestimiento conductor o aislante según las especificaciones) y el embalaje diseñado a medida, ofrece una carcasa eléctrica lista para ensamblar que cumple con las estrictas normas de protección contra la entrada de polvo y agua y de seguridad eléctrica, y que funciona de manera fiable en exigentes instalaciones eléctricas industriales y exteriores.
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Carcasa eléctrica de aluminio ADC12 fabricada mediante fundición a presión de alta presión a medida
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | Adc12 (Cumple con la norma JIS H 5302) | Trabajamos con aleaciones de aluminio ADC12, A380, A360, EN AC-46000 y otras aleaciones estándar o personalizadas, con certificación de materiales proporcionada. |
| Máquina de fundición a presión | Máquina de fundición a presión de cámara fría de 400 toneladas | Disponemos de máquinas con capacidades de tonelaje desde 300T hasta 1200T para diversos tamaños. |
| Peso unitario | 0,4 kg | Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a presión de 0,1 kg a 30 kg. |
| Dimensiones generales | 80 × 50 × 30 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 830 × 620 × 750 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT5-CT6 | Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,2 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8～3,2 µm (mecanizado) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 1 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 0,5 mm dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | No aplicable para fundición a presión ADC12 | Tratamientos térmicos T4, T6, T5, T7 y de solución disponibles para otras aleaciones de aluminio fundidas por gravedad o a baja presión, con hornos de proceso completo controlados digitalmente. |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena | Opciones: anodizado, conversión de cromato, recubrimiento electroforético, pintura en aerosol, recubrimiento en polvo, pasivación, chorro de arena, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Carcasas para motores y componentes eléctricos | Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica según su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Taller de modelado, taller de fundición a presión, taller de mecanizado CNC, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todos los procesos están centralizados en las mismas instalaciones. No subcontratamos ningún servicio. Esto nos permite mantener un control total sobre los plazos de entrega y la calidad del producto.
Antes de que inicie la producción de utillaje, le proporcionamos un informe DFM detallado que destaca los riesgos de porosidad, la viabilidad de paredes delgadas y recomendaciones para la optimización del mecanizado.
Nos especializamos en estructuras de paredes delgadas, núcleos internos complejos y componentes que requieren alta estanqueidad. Nuestras capacidades internas de inspección por rayos X y pruebas de fugas garantizan la integridad y confiabilidad del producto.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Para garantizar un rendimiento mecánico uniforme, solo se utilizan lingotes de aluminio primario de alta calidad.
Cada lote de producción es rastreable mediante su número de colada y está respaldado por registros de pruebas de composición química y propiedades mecánicas.
Contamos con experiencia en una amplia gama de aleaciones, desde A356 y A380 hasta aleaciones de aluminio especializadas de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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¡Contáctanos ahora! Nuestro equipo técnico y nuestros ingenieros mecánicos están listos para brindarte asistencia integral para tu proyecto, desde la revisión de requisitos y la cotización hasta la entrega.
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