铝制电气外壳
定制铝铸造及加工服务——从您的图纸到成品零件
这款铝制电气外壳是核心的保护和绝缘组件。它采用我们自主研发的高压压铸+CNC精密加工工艺制造。ADC12铝合金的使用实现了高强度、卓越的电磁屏蔽性能和轻量化的完美平衡。高压压铸工艺确保了优异的表面光洁度、精确的尺寸一致性，并能够形成带有集成安装凸台的薄壁复杂几何形状——所有这些对于电气外壳都至关重要，因为它们必须提供可靠的IP防护等级，防止灰尘和湿气侵入，确保对内部敏感组件的有效屏蔽，并在整个外壳范围内提供可靠的接地连续性。
我们的一站式解决方案——涵盖模具设计、高压压铸、CNC加工（垫片槽、螺纹孔、连接器切口）、IP泄漏测试、表面处理（根据规格进行导电或绝缘涂层）以及工程包装——提供可直接组装的电气外壳，符合严格的防护等级和电气安全标准，可在严苛的工业和户外电气装置中可靠运行。
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定制高压压铸ADC12铝制电气外壳
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | Adc12（符合JIS H 5302标准） | 我们加工ADC12、A380、A360、EN AC-46000及其他标准或定制铝合金，并提供材料认证。 |
| 压铸机 | 400吨冷室压铸机 | 机器吨位从 300 吨到 1200 吨不等，适用于各种尺寸。 |
| 单位重量 | 0.4千克 | 我们可以加工重量从0.1公斤到30公斤的铝压铸件。 |
| 整体尺寸 | 80 × 50 × 30 毫米 | 最大加工尺寸约为 830 × 620 × 750 毫米，具体以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | CT5-CT6 | 通过我们自主研发的精密模具和稳定的铸造参数实现。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求，最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2 µm（铸态）/ Ra 0.8～3.2 µm（机加工） | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm（车削/铣削）；磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 1毫米 | 我们专精于薄壁铸件；最小厚度可达 0.5 毫米，具体取决于几何形状。 |
| 热处理 | 不适用于ADC12压铸 | T4、T6、T5、T7 和固溶热处理适用于其他低压铸造或重力铸造铝合金，采用数字化控制的全流程炉。 |
| 表面处理 | 喷砂 | 可选工艺：阳极氧化、铬酸盐转化、电泳涂装、喷漆、粉末涂装、钝化、喷砂、特氟龙涂层等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 电机和电气元件的外壳 | 我们服务于机器人、汽车、医疗、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 500件 | 灵活的最小起订量，可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日（使用新模具） | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度，以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理，每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝，我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
材料选择
从铝合金到灰铸铁/球墨铸铁，再到碳钢/不锈钢——我们可根据您的设计需求浇铸各种合金。欢迎定制配方。提供完整的材料认证。
铸造工艺
我们的工程师会根据您零件的几何形状、体积和性能要求，量身定制最合适的制造工艺，以确保质量和成本之间的最佳平衡。
尺寸精度与加工
我们可根据您的精确公差要求进行加工。公司内部配备3/4/5轴数控机床及定制夹具。铸造公差CT4-CT11，加工公差可达±0.005mm。
热处理
MATECH 提供全方位的热处理服务，包括：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、固溶处理。
表面处理与涂层
Matech 提供以下服务：喷砂/喷丸、化学脱脂、酸洗/钝化、机械研磨/抛光、镀锌、硬铬镀层、化学镀镍、阳极氧化、达克罗、粉末涂层、发黑、不锈钢钝化。
测试、文档编制和包装
从材料证书到完整的清关文件，从定制托盘到针对您产品特性优化的包装，我们提供全方位服务。您的零件到货时，所有文件齐全，保护周全，可立即使用。
我们的优势
技术优势
模型车间、压铸车间、数控加工车间、表面处理车间和检测实验室——所有工序都集中在同一厂房内完成，不涉及任何外包。这使我们能够全面掌控生产周期和产品质量。
在您决定进行模具生产之前，我们会提供一份详细的 DFM 报告，重点介绍孔隙率风险、薄壁可行性以及加工优化建议。
我们专注于薄壁结构、复杂内部结构以及对气密性要求极高的部件。公司内部的X射线检测和泄漏测试能力确保了产品的完整性和可靠性。
服务优势-总部接待区1副本
材料优势
为确保机械性能的稳定性，仅采用优质原铝锭。
每个生产批次都可通过炉号追溯，并有化学成分和机械性能测试记录佐证。
拥有涵盖各种合金的经验，从 A356 和 A380 到特种高强度和耐腐蚀铝合金。
服务优势
一位专职项目经理负责监督整个流程——从设计审查到最终交付——确保每个阶段的高效沟通。
报价通常会在24-48小时内提供。生产进度会定期通过照片和生产数据更新，并在整个项目过程中持续收集客户反馈。
完整的批次可追溯性和 24 小时内对质量相关问题的响应，确保可靠的售后支持。
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