Ta aluminiowa obudowa elektryczna to kluczowy element ochronny i izolacyjny. Jest produkowana w naszym własnym procesie odlewania ciśnieniowego i precyzyjnej obróbki CNC. Zastosowanie stopu aluminium ADC12 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością, doskonałym ekranowaniem elektromagnetycznym i lekkością. Proces odlewania ciśnieniowego gwarantuje doskonałe wykończenie powierzchni, precyzyjną spójność wymiarową oraz możliwość formowania cienkościennych, złożonych geometrii ze zintegrowanymi bolcami montażowymi – wszystko to jest kluczowe w przypadku obudów elektrycznych, które muszą zapewniać niezawodną ochronę przed pyłem i wilgocią o stopniu ochrony IP, skuteczne ekranowanie wrażliwych elementów wewnętrznych oraz ciągłość uziemienia w całej obudowie.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie form, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę CNC (rowki pod uszczelki, otwory gwintowane, wycięcia pod złącza), testowanie szczelności IP, obróbkę powierzchni (z powłoką przewodzącą lub izolującą zgodnie ze specyfikacją) oraz pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotową do montażu obudowę elektryczną, która spełnia rygorystyczne normy ochrony przed wnikaniem i bezpieczeństwa elektrycznego, niezawodnie działając w wymagających instalacjach elektrycznych przemysłowych i zewnętrznych.
Obudowa elektryczna z aluminium ADC12 odlewana ciśnieniowo na zamówienie
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | Adc12 (zgodny z normą JIS H 5302) | Pracujemy ze stopami aluminium ADC12, A380, A360, EN AC-46000 i innymi standardowymi lub niestandardowymi stopami aluminium, z zapewnioną certyfikacją materiałów |
| Maszyna do odlewania ciśnieniowego | 400-tonowa maszyna do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej | Tonaż maszyn od 300T do 1200T dostępny w różnych rozmiarach. |
| Waga jednostkowa | 0,4 kg | Możemy wykonać odlewy aluminiowe o wadze od 0,1 kg do 30 kg |
| Wymiary całkowite | 80 × 50 × 30 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 830 × 620 × 750 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT5-CT6 | Osiągnęliśmy to dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w naszym zakładzie oraz stabilnym parametrom odlewania. |
| Tolerancja obróbki | ±0,2 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2 µm (odlewane) / Ra 0,8~3,2 µm (obrabiane maszynowo) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 1 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych, min. 0,5 mm w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Nie dotyczy odlewów ciśnieniowych ADC12 | Dostępne są obróbki cieplne T4, T6, T5, T7 i roztworowe dla innych stopów aluminium niskociśnieniowych lub odlewanych grawitacyjnie, z piecami pełnoprocesowymi sterowanymi cyfrowo |
| Obróbka powierzchni | Piaskowanie | Opcje: anodowanie, chromianowanie, powlekanie elektroforetyczne, malowanie natryskowe, powlekanie proszkowe, pasywacja, piaskowanie, powlekanie teflonem itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Obudowy silników i podzespołów elektrycznych | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 500 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Pełna produkcja własna
Pracownia modelarska, pracownia odlewów ciśnieniowych, pracownia obróbki CNC, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystkie procesy są scentralizowane w jednym obiekcie. Nie ma potrzeby outsourcingu. Pozwala nam to zachować pełną kontrolę zarówno nad czasem realizacji, jak i jakością produktu.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Zanim rozpoczniesz produkcję narzędzi, przygotujemy szczegółowy raport DFM, w którym omówimy ryzyko porowatości, wykonalność produkcji cienkościennej oraz zalecenia dotyczące optymalizacji obróbki.
Ekspertyza w zakresie skomplikowanych odlewów
Specjalizujemy się w konstrukcjach cienkościennych, złożonych rdzeniach wewnętrznych oraz komponentach wymagających wysokiej szczelności. Nasze wewnętrzne możliwości kontroli rentgenowskiej i badania szczelności gwarantują integralność i niezawodność produktu.
Zalety materiałowe
Certyfikowane pozyskiwanie surowców
W celu zapewnienia powtarzalnych parametrów mechanicznych stosuje się wyłącznie najwyższej jakości pierwotne sztabki aluminiowe.
Pełna identyfikowalność materiałów
Każda partia produkcyjna jest identyfikowalna na podstawie numeru wytopu i udokumentowana zapisami składu chemicznego oraz badań właściwości mechanicznych.
Rozległa wiedza specjalistyczna w zakresie stopów
Posiadamy doświadczenie w zakresie szerokiej gamy stopów, od A356 i A380 po specjalistyczne stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Wsparcie posprzedażowe
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami