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Plaque de base en aluminium pour équipement 1
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Plaque de base en aluminium pour équipement

Usinage CNC sur mesure — De votre dessin aux pièces finies

Cette plaque de base en aluminium est un composant de montage et de support de précision conçu pour les boîtiers électroniques, les équipements d'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, les systèmes robotiques et les instruments de test et de mesure. Elle est fabriquée grâce à notre procédé d'usinage CNC de précision interne. L'alliage d'aluminium AL6061 offre un excellent compromis entre résistance et poids, une bonne résistance à la corrosion, une conductivité thermique optimale et une fiabilité à toute épreuve sous charges statiques, vibrations et cycles thermiques modérés. L'usinage CNC garantit des tolérances dimensionnelles serrées, une planéité supérieure, des perçages précis (filetés ou lamés) et un état de surface uniforme – autant d'éléments essentiels pour les plaques de base d'équipements exigeant un alignement précis des composants, un support mécanique stable, une dissipation thermique efficace et une durabilité à long terme dans les applications sensibles ou à espace restreint.

Notre approche tout-en-un — qui couvre la sélection des matériaux, le fraisage CNC (surfaçage, usinage de poches, perçage, taraudage), le traitement de surface optionnel (anodisation transparente, anodisation dure ou revêtement chimique), l'ébavurage et l'emballage technique — permet d'obtenir une plaque de base prête à installer qui répond aux exigences mécaniques de haute précision et résiste aux contraintes de montage, à la dilatation thermique, à l'humidité et à une exposition chimique légère.

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    Plaque de base pour équipement en aluminium AL6061 usinée CNC sur mesure

    Spécification Détails de cette affaire Capacités et notes de Matech
    Grade d'alliageAL6061 Capable d'usiner des produits semi-finis ou entièrement finis dans divers matériaux tels que 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Certificats de matériaux complets et rapports dimensionnels complets fournis.
    Équipement d'usinage Centre d'usinage 3 axes Divers équipements d'usinage sont disponibles pour s'adapter à différentes géométries et assurer la production de composants de précision.
    Poids unitaire 1,5 kg Poids admissible : 0,5 kg – 5 000 kg
    Dimensions générales 80 × 60 × 40 mm Encombrement maximal : environ 3 000 × 1 800 × 800 mm (sous réserve de confirmation du dessin)
    Tolérance d'usinage ±0,01 mm Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables
    Rugosité de surface Ra usiné 0,4 – 0,8 μm Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,4 μm pouvant être obtenue par rectification
    Largeur minimale de fente 2 mm Spécialisé dans les formes petites, profondes et complexes ; diamètre de perçage minimal réalisable Φ0,3 mm selon la géométrie de la pièce (selon la description du client)
    Traitement thermiqueT6 Traitements thermiques disponibles : trempe, revenu, durcissement, cémentation, recuit et autres traitements thermiques ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus.
    Traitement de surface anodisation Options : anodisation, revêtement en poudre, sablage, Téflon, Dacromet, zingage, nickelage, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion, à l’usure et de haute résistance mécanique peuvent être satisfaites selon les spécifications du client.
    Domaines d'application Véhicule à énergie nouvelle Nous fournissons des services aux secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines générales, des pompes et vannes, de la logistique, des énergies nouvelles et autres.
    MOQ 500 pièces Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés
    Délai d'échantillonnage 5 à 10 jours ouvrables Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible
    Délai de production 30 à 45 jours ouvrables Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat.
    Formats de dessinSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge.
    Personnalisation Entièrement personnalisable Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client.
    Certifications et qualifications Système de management de la qualité ISO 9001:2015 Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles
    Conditionnement Mousse PE sur mesure + étui en bois Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces

    Options de personnalisation

    Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.

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    Sélection des matériaux
    De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
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    Procédé de moulage
    Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
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    Précision dimensionnelle et usinage
    Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
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    Traitement thermique
    MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
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    Traitement et revêtement de surface
    Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
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    Tests, documentation et emballage
    Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.

    Nos avantages

    Avantages techniques

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    Plaque de base en aluminium pour équipement 9 Usinage de précision entièrement réalisé en interne
    L'entreposage des matières premières, le sciage, le tournage et le fraisage CNC (3/4/5 axes), l'électroérosion à fil, la rectification de surface, le traitement de surface et le contrôle qualité sont centralisés sur un seul site. Aucune sous-traitance n'est effectuée à aucune étape du processus. Cette intégration verticale nous permet de maîtriser parfaitement les délais, l'enchaînement des opérations et la qualité finale, en transformant barres, plaques, profilés ou ébauches de forge en composants prêts à l'assemblage.
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    Plaque de base en aluminium pour équipement 10 Conception pour la fabrication (DFM) et assistance à la programmation
    Avant même le premier usinage, notre équipe d'ingénieurs analyse votre dessin pour en évaluer la faisabilité. Nous vous fournissons des informations sur les tolérances cumulées, les limitations d'accès aux outils, les spécifications de filetage et des suggestions pour simplifier les éléments complexes sans compromettre leur fonctionnalité. Grâce à notre maîtrise de la programmation FAO pour machines multi-axes, nous garantissons des trajectoires d'outils optimisées et une production constante, de la première à la dixième millième pièce.
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    Plaque de base en aluminium pour équipement 11 Expertise dans les pièces complexes et de haute précision
    Nous sommes spécialisés dans les composants exigeant des tolérances serrées (±0,005 mm), des états de surface de haute précision (Ra ≤ 0,4 µm) et des géométries complexes, tels que des arbres avec rainures de clavette et filetages, des blocs collecteurs avec alésages sécants, des carters usinés sur plusieurs faces et des montages de précision. Notre capacité d'inspection complète (machine à mesurer tridimensionnelle, comparateurs de hauteur, comparateurs d'alésage, profilomètre) garantit la vérification et la documentation de chaque caractéristique de votre plan.
    机加工生产流程 拷贝
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    Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
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    Avantages matériels

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    Plaque de base en aluminium pour équipement 14 Matières premières certifiées, vérifiées en interne
    Qu'il s'agisse de billettes d'acier, de blocs d'aluminium, de profilés extrudés ou d'ébauches de forgeage, toutes les matières premières proviennent d'aciéries et d'ateliers de forge certifiés. Chaque lot entrant est accompagné de certificats d'essais d'usine et fait l'objet d'un contrôle à réception (vérification au spectromètre, contrôle de dureté, contrôle dimensionnel) avant d'être intégré à la production. Aucun matériau non contrôlé n'est jamais utilisé en atelier.
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    Plaque de base en aluminium pour équipement 15 Expertise en matériaux multiformes
    Nous prenons en charge toute la gamme des formes et qualités de matières premières :
    Blocs/billettes d'acier : aciers au carbone, aciers alliés (4140, 4340, 40Cr), aciers à outils (H13, D2, SKD11), aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH, 2205)
    Blocs/billettes d'aluminium : 6061, 7075, 5083, 6082 et autres nuances corroyées
    Profilés/Extrusions : Profilés en aluminium à sections transversales personnalisées, coupés à longueur et usinés avec précision sur les faces d'assemblage et les trous de fixation
    Ébauches de forgeage : Pièces forgées en acier et en aluminium à matrice fermée, usinées aux tolérances finales sur les surfaces fonctionnelles tout en préservant le flux de grain forgé pour une résistance supérieure.
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    Plaque de base en aluminium pour équipement 16 Traçabilité complète des lots
    L'intégrité des lots de matières premières est garantie de la réception à la pièce finie, quelle que soit leur forme initiale. Les numéros de coulée, les certificats d'usine, les numéros de lot de forgeage et les codes de lot de profil sont suivis tout au long des étapes de sciage, d'usinage, de contrôle et d'emballage. Pour les industries exigeant une traçabilité complète des matières premières, nous fournissons un dossier complet reliant le lot de matière première d'origine à chaque pièce finie et à ses rapports de contrôle.

    Avantages du service

    Plaque de base en aluminium pour équipement 17Soutien interfonctionnel dédié

    Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.


    Plaque de base en aluminium pour équipement 18 Réponse rapide et communication transparente

    Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.


    Plaque de base en aluminium pour équipement 19 Assistance après-vente

    La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.

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