Cette plaque de base en aluminium est un composant de montage et de support de précision conçu pour les boîtiers électroniques, les équipements d'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, les systèmes robotiques et les instruments de test et de mesure. Elle est fabriquée grâce à notre procédé d'usinage CNC de précision interne. L'alliage d'aluminium AL6061 offre un excellent compromis entre résistance et poids, une bonne résistance à la corrosion, une conductivité thermique optimale et une fiabilité à toute épreuve sous charges statiques, vibrations et cycles thermiques modérés. L'usinage CNC garantit des tolérances dimensionnelles serrées, une planéité supérieure, des perçages précis (filetés ou lamés) et un état de surface uniforme – autant d'éléments essentiels pour les plaques de base d'équipements exigeant un alignement précis des composants, un support mécanique stable, une dissipation thermique efficace et une durabilité à long terme dans les applications sensibles ou à espace restreint.
Notre approche tout-en-un — qui couvre la sélection des matériaux, le fraisage CNC (surfaçage, usinage de poches, perçage, taraudage), le traitement de surface optionnel (anodisation transparente, anodisation dure ou revêtement chimique), l'ébavurage et l'emballage technique — permet d'obtenir une plaque de base prête à installer qui répond aux exigences mécaniques de haute précision et résiste aux contraintes de montage, à la dilatation thermique, à l'humidité et à une exposition chimique légère.
Plaque de base pour équipement en aluminium AL6061 usinée CNC sur mesure
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | AL6061 | Capable d'usiner des produits semi-finis ou entièrement finis dans divers matériaux tels que 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Certificats de matériaux complets et rapports dimensionnels complets fournis. |
| Équipement d'usinage | Centre d'usinage 3 axes | Divers équipements d'usinage sont disponibles pour s'adapter à différentes géométries et assurer la production de composants de précision. |
| Poids unitaire | 1,5 kg | Poids admissible : 0,5 kg – 5 000 kg |
| Dimensions générales | 80 × 60 × 40 mm | Encombrement maximal : environ 3 000 × 1 800 × 800 mm (sous réserve de confirmation du dessin) |
| Tolérance d'usinage | ±0,01 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Ra usiné 0,4 – 0,8 μm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,4 μm pouvant être obtenue par rectification |
| Largeur minimale de fente | 2 mm | Spécialisé dans les formes petites, profondes et complexes ; diamètre de perçage minimal réalisable Φ0,3 mm selon la géométrie de la pièce (selon la description du client) |
| Traitement thermique | T6 | Traitements thermiques disponibles : trempe, revenu, durcissement, cémentation, recuit et autres traitements thermiques ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | anodisation | Options : anodisation, revêtement en poudre, sablage, Téflon, Dacromet, zingage, nickelage, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion, à l’usure et de haute résistance mécanique peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Domaines d'application | Véhicule à énergie nouvelle | Nous fournissons des services aux secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines générales, des pompes et vannes, de la logistique, des énergies nouvelles et autres. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 10 jours ouvrables | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications et qualifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
Assistance après-vente
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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