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Placa de base de alumínio para equipamentos 1
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Placa de base de alumínio para equipamentos

Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas

Esta placa de base de alumínio para equipamentos é um componente de montagem e suporte de precisão projetado para gabinetes eletrônicos, equipamentos de automação industrial, dispositivos médicos, sistemas robóticos e instrumentos de teste e medição. Ela é fabricada por meio de nosso processo interno de usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio AL6061 proporciona um excelente equilíbrio entre alta relação resistência/peso, boa resistência à corrosão, excelente condutividade térmica e desempenho confiável sob cargas estáticas, vibração e ciclos térmicos moderados. O processo de usinagem CNC garante tolerâncias dimensionais rigorosas, planicidade superior, padrões de furos precisos (roscados ou escareados) e acabamento superficial consistente — todos fatores críticos para placas de base de equipamentos que exigem alinhamento preciso dos componentes, suporte mecânico estável, dissipação de calor eficiente e durabilidade a longo prazo em aplicações sensíveis ou com restrições de espaço.

Nossa abordagem completa — que abrange seleção de materiais, fresagem CNC (faceamento de superfície, usinagem de cavidades, furação, rosqueamento), tratamento de superfície opcional (anodização transparente, anodização dura ou revestimento químico), rebarbação e embalagem projetada — oferece uma placa de base pronta para instalação que atende a requisitos mecânicos de alta precisão e resiste à tensão de montagem, expansão térmica, umidade e exposição a produtos químicos leves.

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    Usinagem CNC personalizada de metal em alumínio AL6061 - Placa de base para equipamentos

    Especificação Detalhes deste caso Capacidade da Matech / Observações
    Grau de ligaAL6061 Capacidade de usinar produtos semiacabados ou totalmente acabados em diversos materiais, como 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Fornecimento de certificados de materiais e relatórios dimensionais completos.
    Equipamentos de usinagem Centro de usinagem de 3 eixos Diversos equipamentos de usinagem estão disponíveis para atender a diferentes geometrias na produção de componentes de precisão.
    Peso unitário 1,5 kg Faixa de peso processável: 0,5 kg – 5000 kg
    Dimensões gerais 80 × 60 × 40 mm Dimensões máximas de trabalho aproximadas: 3000 × 1800 × 800 mm (sujeitas à confirmação do desenho).
    Tolerância de usinagem ±0,01 mm Garantia de usinagem em centros CNC de 3/4/5 eixos; tolerâncias mais rigorosas negociáveis.
    Rugosidade da superfície Ra usinado 0,4 – 0,8 μm A rugosidade superficial mínima usinada (Ra) de 0,4 μm, alcançável por retificação, é de 0,4 μm.
    Largura mínima da ranhura 2 mm Especializada em detalhes pequenos, profundos e com formatos complexos; diâmetro mínimo do furo alcançável de Φ0,3 mm, dependendo da geometria da peça (conforme descrição do cliente).
    Tratamento térmicoT6 Disponibilizamos tratamentos térmicos como T6, têmpera e revenido, endurecimento, cementação, recozimento e outros; controle digital da temperatura do forno durante todo o processo.
    Tratamento de superfície Anodização Opções: anodização, pintura eletrostática a pó, jateamento de areia, Teflon, Dacromet, zincagem, niquelagem, etc. Requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e alta resistência mecânica podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente.
    Campos de inscrição Veículo de nova energia Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas em geral, bombas e válvulas, logística, novas energias e outras indústrias.
    MOQ 500 peças Quantidade mínima flexível – protótipos/pequenos lotes são aceitos.
    Prazo de entrega da amostra 5 a 10 dias úteis Prazo de entrega confirmado após análise do desenho; serviço expresso disponível.
    Prazo de Produção 30 a 45 dias úteis O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade da peça; especificado em contrato.
    Formatos de desenhoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Todos os formatos padrão de desenho 2D/3D são suportados.
    Personalização Totalmente personalizável Material, geometria, tolerâncias, tratamento de superfície – todos os aspectos podem ser realizados de acordo com o projeto do cliente.
    Certificações e qualificações Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 Certificado de material EN 10204 3.1, relatório de inspeção dimensional, PPAP Nível 3 e outros documentos disponíveis.
    Embalagem Espuma PE personalizada + caixa de madeira Embalagens protetoras personalizadas para áreas frágeis/críticas de peças.

    Opções de personalização

    Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.

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    Seleção de Materiais
    De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
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    Processo de fundição
    Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
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    Precisão Dimensional e Usinagem
    Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
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    Tratamento térmico
    A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
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    Tratamento e revestimento de superfícies
    Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
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    Testes, documentação e embalagem
    Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.

    Nossas vantagens

    Vantagens técnicas

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    Placa de base de alumínio para equipamentos 9 Usinagem de precisão totalmente interna
    Armazenagem de matéria-prima, serragem, torneamento e fresagem CNC (3/4/5 eixos), eletroerosão a fio, retificação de superfície, tratamento de superfície e inspeção — tudo centralizado em um único local. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Essa integração vertical significa que controlamos totalmente o prazo de entrega, o sequenciamento de múltiplos processos e a qualidade final, transformando barras, chapas, perfis ou peças forjadas em componentes prontos para montagem.
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    Placa de base de alumínio para equipamentos 10 Design para Fabricação (DFM) e Suporte de Programação
    Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre o acúmulo de tolerâncias, limitações de acesso da ferramenta, especificações de rosca e sugestões para simplificar recursos complexos sem comprometer a funcionalidade. Combinando isso com a programação CAM interna para máquinas multieixos, garantimos trajetórias de ferramenta eficientes e produção consistente da primeira à décima milésima peça.
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    Placa de base de alumínio para equipamentos 11 Especialização em peças complexas e de alta precisão.
    Somos especializados em componentes que exigem tolerâncias rigorosas (±0,005 mm alcançáveis), acabamentos superficiais finos (Ra 0,4 µm e inferior) e geometrias complexas — como eixos com chavetas e roscas, blocos de manifold com furos intersecantes, carcaças com usinagem multifacetada e dispositivos de fixação de precisão. Nossa capacidade completa de inspeção — CMM, medidores de altura, medidores de diâmetro interno e perfilômetro — garante que cada detalhe do seu desenho seja verificado e documentado.
    机加工生产流程 拷贝
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    Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
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    Vantagens do material

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    Placa de base de alumínio para equipamentos 14 Matéria-prima certificada, verificada internamente.
    Seja tarugo de aço, bloco de alumínio, perfil extrudado ou peça bruta para forjamento, toda a matéria-prima é proveniente de usinas e forjarias certificadas. Cada lote recebido vem acompanhado de certificados de teste da usina e passa por nossa inspeção de recebimento (verificação por espectrômetro, teste de dureza, confirmação dimensional) antes de entrar em produção. Nenhum material não verificado chega à linha de produção.
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    Placa de base de alumínio para equipamentos 15 Especialização em Materiais Multiformato
    Trabalhamos com toda a gama de materiais de partida, em diferentes formatos e qualidades:
    Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis ​​(304, 316, 17-4PH, 2205)
    Bloco/lingote de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
    Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
    Peças forjadas: Forjamentos em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.
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    Placa de base de alumínio para equipamentos 16 Rastreabilidade completa do lote
    A integridade do lote de material é mantida desde o recebimento até a peça finalizada, independentemente da forma inicial. Números de lote, certificados de usina, números de lote de forjamento e códigos de lote de perfil são rastreados nas etapas de serragem, usinagem, inspeção e embalagem. Para indústrias que exigem rastreabilidade completa do material, entregamos um dossiê completo que vincula o lote de material original a cada peça finalizada e seus registros de inspeção.

    Vantagens do serviço

    Placa de base de alumínio para equipamentos 17Suporte multifuncional dedicado

    Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.


    Placa de base de alumínio para equipamentos 18 Resposta rápida e comunicação transparente

    Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.


    Placa de base de alumínio para equipamentos 19 Suporte pós-venda

    A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.

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    Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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