Abgaskrümmer aus duktilem Gusseisen
Kundenspezifische Guss- und Bearbeitungsdienstleistungen für Eisen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieser Abgaskrümmer aus duktilem Gusseisen ist ein zentrales Bauteil für die Abgasführung von Schwerlast-Dieselmotoren. Er wird in unserem hauseigenen Sandgussverfahren (Harz-Sand-Formguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung gefertigt, um höchste Festigkeit, präzise Kanalausrichtung und zuverlässige Abgasabdichtung zu gewährleisten. Das verwendete duktile Gusseisen QT500 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit, hervorragender Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bei extremen Temperaturwechseln und exzellenter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Dadurch entsteht ein Krümmer, der thermischer Rissbildung durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen widersteht, eine präzise Kanalgeometrie für optimalen Abgasdurchsatz beibehält und eine zuverlässige Dichtung an allen Zylinderkopfanschlüssen gewährleistet.
Matechs Komplettlösung, die Modellherstellung, Harz-Sand-Formguss, Glühen, CNC-Bearbeitung (Abgaskanalflächen, Dichtungsflansche, Turbolader-Befestigungsschnittstelle, Gewindebohrungen), Maß- und Ebenheitsprüfung, Oberflächenbehandlung (Hochtemperatur-Antioxidationsbeschichtung) und die Entwicklung von Dichtungsmaterialien umfasst, gewährleistet, dass dieser Abgaskrümmer eine hervorragende Kanalausrichtungsgenauigkeit, enge Ebenheitstoleranzen an den Dichtungsflächen und eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit auch in anspruchsvollen Hochtemperatur-Abgasumgebungen zuverlässig funktioniert.
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Kundenspezifische Harz-Sand-Schalenformung Guss QT500 Sphäroguss-Auspuffkrümmer
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | QT500 | Wir verarbeiten Grauguss (HT150, HT200, HT250, HT300), Sphäroguss (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), Vermicular-Graphitguss (RuT300, RuT400) und legierten Guss (hitzebeständige und korrosionsbeständige Sorten). Materialzertifikate werden bereitgestellt. |
| Stückgewicht | 5 KG | Wir können Eisengussteile von 0,1 kg bis 50 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 350 × 200 × 250 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1200 × 1000 × 600 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Erreicht durch unsere hauseigenen Präzisionswerkzeuge und unseren stabilen Produktionsprozess am Fließband. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,05 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 20 µm (unbearbeitete Oberfläche) / Ra 1,6 µm (bearbeitete Oberfläche) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 3 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 3,0 mm (bei Eisengussteilen) ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Behandlung zur künstlichen Alterung (Spannungsabbauglühen) | Glühen und Normalisieren für Eisengussstücke verfügbar |
| Oberflächenbehandlung | Keine zusätzliche Oberflächenbehandlung | Optionen: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Lackieren (Spritzen / Tauchen), Dacromet-Beschichtung, Schwarze Elektrophorese (ED-Beschichtung), Rostschutzöl usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Lkw, Spezialausrüstung, Spezialfahrzeuge | Wir bedienen die Branchen Bergbau, Automobilindustrie, Industrieanlagenbau, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 300 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
1
Modellbau, Formenbau und Harzsandguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom Roheisenschmelzen bis zum fertigen und beschichteten Teil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
2
Vor Beginn der Modellproduktion erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Kontrolle der Graphitmorphologie, die Anguss- und Steigergestaltung, die Kernmontagestrategie und die Optimierung der Bearbeitungszugaben abdeckt. Wir kennzeichnen frühzeitig potenzielle Schwindungsbereiche und Härtestellen und helfen Ihnen so, die Konstruktion für bessere Gießbarkeit und geringere Kosten zu optimieren.
3
Wir sind spezialisiert auf geometrisch anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Hohlräumen und mehrkernigen Baugruppen – wie z. B. Chassis-Halterungen, Ventilgehäuse, Getriebe, Motorblöcke und Zylinderköpfe. Unser Schalenformverfahren ermöglicht eine hervorragende Oberflächengüte und enge Maßtoleranzen, während das Harzsandgussverfahren größere und schwerere Bauteile mit exzellenter Kernstabilität fertigt. Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffgüten – Grauguss (HT150–HT350) und Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2) – und bieten eine hauseigene Wärmebehandlung an, um Härte, Festigkeit und Zähigkeit Ihren Spezifikationen entsprechend anzupassen.
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Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
1
Wir befüllen unsere elektrischen Induktionsöfen mit sorgfältig dosiertem Roheisen, Stahlschrott und Ferrolegierungen (FeSi, FeMn, Kugelgraphit). Kohlenstoffäquivalent, Siliziumgehalt und Legierungselemente werden spektrometrisch überprüft und vor dem Abstich in Echtzeit angepasst. Präzise Impf- und Kugelgraphitverfahren gewährleisten eine gleichbleibende Graphitmorphologie und gleichbleibende mechanische Eigenschaften bei jedem Guss.
2
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte und bei Gusseisen mit Kugelgraphit – Kerbschlagzähigkeit), metallographische Analysen (Graphitknotenanteil, Matrixstruktur) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zum fertigen Gussteil.
3
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Grauguss (HT150–HT350), Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2), bainitisch gehärtetem Sphäroguss (ADI), Ni-resistentem und hochsilizium- und molybdänhaltigem Sphäroguss an. Ob Ihre Anwendung Schwingungsdämpfung, hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Duktilität, Wärmebeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfordert – wir wählen die passende Legierung und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
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