Ta izpušni kolektor iz nodularne litine je osrednja komponenta za ravnanje s tekočinami, zasnovana za motorje težkih dizelskih tovornjakov. Izdelan je z našim lastnim postopkom litja v pesek (brizganje v pesek iz smole) in precizne CNC obdelave, kar zagotavlja visoko trdnost, natančno poravnavo odprtin in zanesljivo tesnjenje izpušnih plinov. Uporaba nodularne litine QT500 zagotavlja odlično ravnovesje med visoko natezno trdnostjo, vrhunsko odpornostjo na toplotno utrujenost pri ekstremnih temperaturnih nihanjih in odlično odpornostjo na oksidacijo pri povišanih temperaturah – kar zagotavlja kolektor, ki je odporen na toplotno razpokanje pri ponavljajočem segrevanju in hlajenju, ohranja natančno geometrijo med odprtinami za optimalen pretok izpušnih plinov in zagotavlja zanesljivo tesnjenje na vseh stičiščih glave valja.
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo modelov, litje v peščeno lupino iz umetne smole, toplotno obdelavo z žarjenjem, CNC obdelavo (površine izpušnih odprtin, prirobnice za pritrditev tesnil, vmesnik za pritrditev turbopolnilnika, navojne luknje), pregled dimenzij in ravnosti, površinsko obdelavo (visokotemperaturni antioksidacijski premaz) in inženirsko tesnjenje, zagotavlja, da ta izpušni kolektor ponuja odlično natančnost poravnave odprtin, majhne tolerance ravnosti na tesnilnih površinah tesnil in končno obdelavo, pripravljeno za vgradnjo – zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih z visokotemperaturnimi izpušnimi plini motorja.
Izpušni kolektor iz nodularne litine QT500 iz smole in peska po meri
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | QT500 | Delamo s sivo lito železo (HT150, HT200, HT250, HT300), nodularno lito železo (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermikularno grafitno lito železo (RuT300, RuT400), legirano lito železo (toplotno odporno in korozijsko odporno) s certifikatom materiala. |
| Teža enote | 5 KG | Obdelujemo lahko dele iz litega železa od 0,1 kg do 50 kg |
| Skupne dimenzije | 350 × 200 × 250 mm | Največja velikost obdelave približno 1200 × 1000 × 600 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnim proizvodnim procesom na montažni liniji |
| Toleranca obdelave | ±0,05 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 20 μm (neobdelana površina) / Ra 1,6 µm (obdelana površina) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 3 mm | Specializirani smo za tankostenske ulitke; min. 3,0 mm (za železne ulitke) je izvedljivo glede na geometrijo. |
| Toplotna obdelava | Umetno staranje (žarjenje za lajšanje napetosti) | Žarjenje, normalizacija na voljo za železne ulitke |
| Površinska obdelava | Brez dodatne površinske obdelave | Možnosti: peskanje/streljanje, barvanje (pršenje/potapljanje), premaz Dacromet, črna elektroforeza (ED-premaz), olje proti rjavenju itd. Odpornost proti koroziji po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Tovornjaki, posebna oprema, vozila za posebne namene | Servisiramo rudarstvo, avtomobilsko industrijo, industrijsko opremo, stroje, črpalke in ventile, novo energijo itd. |
| MOQ | 300 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas