Este colector de escape de hierro dúctil es un componente clave para el manejo de fluidos, diseñado para motores diésel de camiones pesados. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena (moldeo en cáscara de arena y resina) y mecanizado CNC de precisión para lograr alta resistencia, alineación precisa de los puertos y un sellado fiable de los gases de escape. El uso de hierro dúctil QT500 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, resistencia superior a la fatiga térmica bajo ciclos de temperatura extremos y excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, lo que resulta en un colector que resiste el agrietamiento térmico bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, mantiene una geometría precisa entre puertos para un flujo de escape óptimo y proporciona un sellado fiable de la junta en todas las interfaces de la culata.
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de patrones, el moldeo por colada de arena de resina, el tratamiento térmico de recocido, el mecanizado CNC (caras de los puertos de escape, bridas de montaje de juntas, interfaz de montaje del turbocompresor, orificios roscados), la inspección dimensional y de planitud, el tratamiento de superficies (recubrimiento antioxidante de alta temperatura) y el empaquetado de ingeniería, garantiza que este colector de escape ofrezca una excelente precisión de alineación de puertos, tolerancias de planitud estrictas en las caras de sellado de la junta y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en entornos exigentes de escape de motores de alta temperatura.
Colector de escape de hierro dúctil QT500 fabricado mediante moldeo en arena y resina a medida
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | QT500 | Trabajamos con hierro fundido gris (HT150, HT200, HT250, HT300), hierro fundido dúctil (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), hierro fundido de grafito vermicular (RuT300, RuT400), hierro fundido aleado (grados resistentes al calor y a la corrosión), con certificación de materiales proporcionada. |
| Peso unitario | 5 KG | Podemos procesar piezas de fundición de hierro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensiones generales | 350 × 200 × 250 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Logrado mediante nuestro proceso de producción de línea de montaje estable y con herramientas de precisión propias. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,05 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 20 µm (superficie sin mecanizar) / Ra 1,6 µm (superficie mecanizada) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 3 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 3,0 mm (para piezas de hierro fundido) dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de envejecimiento artificial (recocido para aliviar el estrés) | Recocido y normalizado disponibles para piezas de fundición de hierro. |
| Tratamiento de superficies | Sin tratamiento superficial adicional | Opciones: Granallado (con chorro de arena o perdigones), pintura (pulverización o inmersión), recubrimiento Dacromet, electroforesis negra (ED-Coating), aceite antioxidante, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Camiones, equipos especiales, vehículos de uso especial | Prestamos servicios a los sectores de minería, automoción, equipos industriales, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 300 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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