Collettore di scarico del motore in ghisa duttile
Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo collettore di scarico in ghisa sferoidale è un componente fondamentale per la gestione dei fluidi, progettato per i motori diesel dei camion per impieghi gravosi. Viene prodotto internamente mediante un processo di fusione in sabbia (stampaggio a guscio di sabbia e resina) combinato con lavorazioni di precisione CNC, per garantire elevata resistenza, allineamento preciso delle porte e tenuta affidabile dei gas di scarico. L'utilizzo della ghisa sferoidale QT500 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, resistenza superiore alla fatica termica in condizioni di cicli termici estremi ed eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature, dando vita a un collettore che resiste alle fessurazioni termiche dovute a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, mantiene una geometria precisa tra le porte per un flusso di scarico ottimale e garantisce una tenuta affidabile delle guarnizioni su tutte le interfacce della testata.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione del modello, la fusione in stampo di resina e sabbia, il trattamento termico di ricottura, la lavorazione CNC (superfici delle porte di scarico, flange di montaggio delle guarnizioni, interfaccia di montaggio del turbocompressore, fori filettati), il controllo dimensionale e di planarità, il trattamento superficiale (rivestimento antiossidante ad alta temperatura) e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questo collettore di scarico offra un'eccellente precisione di allineamento delle porte, tolleranze di planarità ristrette sulle superfici di tenuta delle guarnizioni e una finitura pronta per l'installazione, garantendo prestazioni affidabili anche in ambienti di scarico motore ad alta temperatura particolarmente impegnativi.
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Collettore di scarico in ghisa sferoidale QT500, realizzato su misura con stampaggio a guscio di resina e sabbia.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | QT500 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 5 KG | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 350 × 200 × 250 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,05 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 20 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | Nessun trattamento superficiale aggiuntivo | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Autocarri, attrezzature speciali, veicoli per usi speciali | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 300 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
1
Reparto modelli, linee di stampaggio a conchiglia e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
2
Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un report DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Segnaliamo tempestivamente le potenziali aree di ritiro e i punti critici, aiutandovi a perfezionare il design per una migliore colabilità e costi inferiori.
3
Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con cavità interne articolate e sezioni multi-core, come staffe per telaio, corpi valvola, cambi, blocchi motore e testate. Il nostro processo di stampaggio a guscio garantisce una finitura superficiale superiore e tolleranze dimensionali ristrette, mentre la fusione in sabbia con resina permette di realizzare componenti più grandi e pesanti con un'eccellente integrità del nucleo. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e tenacità in base alle vostre specifiche.
Tecnologia Ad-1 拷贝
Tecnologia Ad-2 拷贝
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Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
1
Nei nostri forni a induzione elettrica introduciamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn, nodulizzante) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche di inoculazione e nodulizzazione precise garantiscono una morfologia della grafite e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata.
2
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza e, per la ghisa sferoidale, tenacità all'urto), analisi metallografiche (nodularità della grafite, struttura della matrice) e diagrammi del trattamento termico vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
3
Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda smorzamento delle vibrazioni, elevata resistenza con duttilità, resistenza termica o resistenza alla corrosione, noi scegliamo il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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