Este coletor de escape em ferro fundido dúctil é um componente essencial para o manuseio de fluidos, projetado para motores a diesel de caminhões pesados. Ele é fabricado internamente por meio de fundição em areia (moldagem em casca com areia e resina) e usinagem CNC de precisão, garantindo alta resistência, alinhamento preciso das portas e vedação confiável dos gases de escape. O uso do ferro fundido dúctil QT500 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração, resistência superior à fadiga térmica sob ciclos extremos de temperatura e excelente resistência à oxidação em altas temperaturas — resultando em um coletor que resiste a trincas térmicas sob aquecimento e resfriamento repetidos, mantém a geometria precisa entre as portas para um fluxo de escape ideal e proporciona uma vedação confiável da junta em todas as interfaces do cabeçote.
A abordagem completa da Matech, que abrange a criação de padrões, a moldagem em resina e areia, o tratamento térmico de recozimento, a usinagem CNC (faces das portas de escape, flanges de montagem da junta, interface de montagem do turbocompressor, furos roscados), a inspeção dimensional e de planicidade, o tratamento de superfície (revestimento antioxidante de alta temperatura) e o dimensionamento adequado, garante que este coletor de escape ofereça excelente precisão de alinhamento das portas, tolerâncias de planicidade rigorosas nas faces de vedação da junta e um acabamento pronto para instalação — apresentando desempenho confiável em ambientes exigentes de escapamento de motores de alta temperatura.
Moldagem personalizada em resina e areia para fundição de coletor de escape em ferro fundido dúctil QT500
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | QT500 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 5 KG | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 350 × 200 × 250 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,05 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 20 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Sem tratamento de superfície adicional | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Caminhões, Equipamentos Especiais, Veículos para Fins Específicos | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 300 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Vantagens do material
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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