Ce carter de boîte de vitesses en fonte ductile est un composant structurel essentiel conçu pour les systèmes de transmission de véhicules spéciaux. Fabriqué par notre procédé interne de fonderie au sable (moulage au sable vert) et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie précise des alésages de paliers et une étanchéité à l'huile fiable. L'utilisation de la fonte ductile QT450 assure un excellent compromis entre résistance à la traction, allongement et ténacité aux chocs supérieurs, ainsi qu'une excellente résistance à la fatigue sous charges cycliques. Il en résulte un carter qui résiste à la fissuration sous fortes charges opérationnelles, maintient un alignement précis de l'arbre sur les sièges de paliers et garantit une étanchéité à l'huile parfaite sur une large plage de températures.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles, le moulage au sable vert, le traitement thermique de recuit/ferritisation, l'usinage CNC (alésages de roulements, faces de joints, trous de goujons, trous taraudés), les tests d'étanchéité/de pression, le traitement de surface (apprêt antirouille et revêtement de finition) et l'emballage technique, garantit que ce carter de boîte de vitesses offre une excellente étanchéité à la pression, des tolérances dimensionnelles serrées sur les alésages de roulements et les emplacements de goujons, fonctionnant de manière fiable dans les environnements exigeants de transmission et de groupe motopropulseur à usage intensif.
Boîte de vitesses mécanique de transmission en fonte QT450 moulée au sable sur mesure
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | QT450 | Nous travaillons avec de la fonte grise (HT150, HT200, HT250, HT300), de la fonte ductile (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), de la fonte à graphite vermiculaire (RuT300, RuT400) et de la fonte alliée (qualités résistantes à la chaleur et à la corrosion), avec certification des matériaux fournie. |
| Poids unitaire | 25 kg | Nous pouvons traiter des pièces de fonderie en fonte de 0,1 kg à 50 kg. |
| Dimensions générales | 350 × 300 × 250 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 1200 × 1000 × 600 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à notre processus de production sur chaîne d'assemblage stable |
| Tolérance d'usinage | Trou de précision H7 | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 25 µm (surface non usinée) / Ra 1,6 µm (surface usinée) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 10 mm | Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; min. 3,0 mm (pour les pièces moulées en fonte) possible selon la géométrie. |
| Traitement thermique | Traitement de vieillissement artificiel (recuit de relaxation) | Recuit et normalisation disponibles pour les pièces moulées en fer |
| Traitement de surface | Aucun traitement de surface supplémentaire | Options : Sablage / Grenaillage, Peinture (Pulvérisation / Trempage), Revêtement Dacromet, Électrophorèse noire (Revêtement ED), Huile antirouille, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Véhicules et machines | Nous fournissons des équipements aux secteurs minier, automobile, industriel (machines, pompes et vannes), des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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