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Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450

Service de fonderie et d'usinage de fer sur mesure — De votre dessin aux pièces finies

Ce carter de boîte de vitesses en fonte ductile est un composant structurel essentiel conçu pour les systèmes de transmission de véhicules spéciaux. Fabriqué par notre procédé interne de fonderie au sable (moulage au sable vert) et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie précise des alésages de paliers et une étanchéité à l'huile fiable. L'utilisation de la fonte ductile QT450 assure un excellent compromis entre résistance à la traction, allongement et ténacité aux chocs supérieurs, ainsi qu'une excellente résistance à la fatigue sous charges cycliques. Il en résulte un carter qui résiste à la fissuration sous fortes charges opérationnelles, maintient un alignement précis de l'arbre sur les sièges de paliers et garantit une étanchéité à l'huile parfaite sur une large plage de températures.

L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles, le moulage au sable vert, le traitement thermique de recuit/ferritisation, l'usinage CNC (alésages de roulements, faces de joints, trous de goujons, trous taraudés), les tests d'étanchéité/de pression, le traitement de surface (apprêt antirouille et revêtement de finition) et l'emballage technique, garantit que ce carter de boîte de vitesses offre une excellente étanchéité à la pression, des tolérances dimensionnelles serrées sur les alésages de roulements et les emplacements de goujons, fonctionnant de manière fiable dans les environnements exigeants de transmission et de groupe motopropulseur à usage intensif.

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    Boîte de vitesses mécanique de transmission en fonte QT450 moulée au sable sur mesure

    Spécification Détails de cette affaire Capacités et notes de Matech
    Grade d'alliageQT450 Nous travaillons avec de la fonte grise (HT150, HT200, HT250, HT300), de la fonte ductile (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), de la fonte à graphite vermiculaire (RuT300, RuT400) et de la fonte alliée (qualités résistantes à la chaleur et à la corrosion), avec certification des matériaux fournie.
    Poids unitaire 25 kg Nous pouvons traiter des pièces de fonderie en fonte de 0,1 kg à 50 kg.
    Dimensions générales 350 × 300 × 250 mm Dimensions maximales d'usinage : environ 1200 × 1000 × 600 mm, sous réserve de confirmation du plan.
    Tolérance de moulageCT8-CT10 (GB/T 6414) Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à notre processus de production sur chaîne d'assemblage stable
    Tolérance d'usinage Trou de précision H7 Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm.
    Rugosité de surface Ra 25 µm (surface non usinée) / Ra 1,6 µm (surface usinée) La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification.
    Épaisseur minimale de la paroi 10 mm Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; min. 3,0 mm (pour les pièces moulées en fonte) possible selon la géométrie.
    Traitement thermique Traitement de vieillissement artificiel (recuit de relaxation) Recuit et normalisation disponibles pour les pièces moulées en fer
    Traitement de surface Aucun traitement de surface supplémentaire Options : Sablage / Grenaillage, Peinture (Pulvérisation / Trempage), Revêtement Dacromet, Électrophorèse noire (Revêtement ED), Huile antirouille, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications.
    Application Véhicules et machines Nous fournissons des équipements aux secteurs minier, automobile, industriel (machines, pompes et vannes), des énergies nouvelles, etc.
    MOQ 500 pièces Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots.
    Délai d'échantillonnage 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles.
    Délai de production 30 à 45 jours ouvrables En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat.
    Formats de dessinSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Nous traitons tous les formats 2D/3D standard.
    Personnalisable Fabriqué selon des dessins ou des échantillons Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications.
    CertificationROHS,ISO 9001:2015 Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques.
    Emballage Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce.

    Options de personnalisation

    Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.

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    Sélection des matériaux
    De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
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    Procédé de moulage
    Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
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    Précision dimensionnelle et usinage
    Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
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    Traitement thermique
    MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
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    Traitement et revêtement de surface
    Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
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    Tests, documentation et emballage
    Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.

    Nos avantages

    Avantages techniques

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    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 14 Fabrication entièrement intégrée
    Atelier de modèles, lignes de moulage en coquille et de fonderie en sable résine, usinage CNC, traitement thermique et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De la fusion du fer de base à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
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    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 15 Assistance à la conception pour la fabrication (DFM)
    Avant le lancement de la production des modèles, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, le contrôle de la morphologie du graphite, la conception du système d'alimentation et des masselottes, la stratégie d'assemblage des noyaux et l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Nous signalons rapidement les zones de retrait et les points durs potentiels, vous aidant ainsi à affiner la conception pour une meilleure coulabilité et des coûts réduits.
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    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 16 Expertise en fonderie de fonte complexe
    Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces géométriquement complexes présentant des cavités internes sophistiquées et des assemblages multi-noyaux, tels que des supports de châssis, des corps de soupapes, des boîtes de vitesses, des blocs-moteurs et des culasses. Notre procédé de moulage en coquille garantit un état de surface supérieur et des tolérances dimensionnelles serrées, tandis que le moulage en sable résine permet de traiter des composants plus grands et plus lourds tout en préservant l'intégrité du noyau. Nous proposons une gamme complète de nuances de fonte grise (HT150 à HT350) et de fonte ductile (QT400-18 à QT700-2), avec un traitement thermique réalisé en interne pour adapter la dureté, la résistance et la ténacité à vos spécifications.
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    Avantages matériels

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    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 21 Contrôle strict des matières premières et de la fusion
    Nous chargeons dans nos fours à induction électrique de la fonte brute, des déchets d'acier et des ferroalliages (FeSi, FeMn, nodulisant) en proportions précises. L'équivalent carbone, la teneur en silicium et les éléments d'alliage sont vérifiés par spectrométrie et ajustés en temps réel avant la coulée. Des procédés d'inoculation et de nodulisation rigoureux garantissent une morphologie du graphite et des propriétés mécaniques homogènes pour chaque coulée.
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    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 22 Traçabilité thermique complète
    Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les enregistrements des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté et, pour la fonte ductile, résilience), l'analyse métallographique (nodularité du graphite, structure de la matrice) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la pièce coulée finie.
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    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 23 Couverture étendue
    Nous proposons une gamme complète de fontes grises (HT150–HT350), de fontes ductiles (QT400-18 à QT700-2), de fontes ductiles austénitisées (ADI), de fontes Ni-resist et de fontes ductiles à haute teneur en silicium et molybdène. Que votre application exige un amortissement des vibrations, une haute résistance associée à une bonne ductilité, une résistance thermique ou une résistance à la corrosion, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.

    Avantages du service

    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 24 Soutien interfonctionnel dédié

    Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.


    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 25 Réponse rapide et communication transparente

    Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.


    Carter de boîte de vitesses en fonte ductile QT450 26 Assistance après-vente

    La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.

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