Questo alloggiamento del cambio in ghisa sferoidale è un componente strutturale fondamentale progettato per i sistemi di trasmissione di veicoli speciali. Viene prodotto internamente mediante un processo di fusione in sabbia (stampaggio in sabbia verde) e lavorazione di precisione CNC per ottenere elevata resistenza, geometria precisa dell'alloggiamento dei cuscinetti e tenuta stagna affidabile. L'utilizzo della ghisa sferoidale QT450 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, allungamento superiore, tenacità all'impatto ed eccellente resistenza alla fatica sotto carico ciclico, garantendo un alloggiamento che resiste alle crepe sotto carichi operativi pesanti, mantiene un allineamento preciso dell'albero attraverso le sedi dei cuscinetti e assicura un contenimento dell'olio senza perdite in un ampio intervallo di temperature.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione dei modelli, la fusione in sabbia verde, il trattamento termico di ricottura/ferritizzazione, la lavorazione CNC (fori dei cuscinetti, superfici delle guarnizioni, fori per perni di centraggio, fori filettati), i test di tenuta/pressione, il trattamento superficiale (primer antiruggine e rivestimento di finitura) e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questo alloggiamento del cambio offra un'eccellente tenuta alla pressione, tolleranze dimensionali ristrette sui fori dei cuscinetti e sulle posizioni dei perni di centraggio, e prestazioni affidabili in ambienti di trasmissione e propulsione gravosi e impegnativi.
Fusione in sabbia personalizzata per scatola del cambio meccanico QT450 in ghisa
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | QT450 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 25 kg | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 350 × 300 × 250 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | Foro di precisione H7 | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 25 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 10 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | Nessun trattamento superficiale aggiuntivo | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Veicoli e macchinari | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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