Coude à filetage femelle HT200 en fonte à 90°
Service de fonderie et d'usinage de fer sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce coude fileté femelle à 90° en fonte est un composant essentiel pour la modification de la direction des canalisations et la gestion des fluides, conçu pour les réseaux d'adduction d'eau industriels. Fabriqué dans nos ateliers par moulage au sable (résine), usinage CNC et filetage, il offre une résistance élevée, une géométrie précise et une étanchéité fiable. L'utilisation de fonte grise HT200 assure un excellent compromis entre résistance à la traction, amortissement des vibrations et résistance à la corrosion dans l'eau et les milieux neutres. Ce raccord garantit un filetage précis pour des joints étanches, absorbe les vibrations induites par la pompe et l'écoulement, et conserve une stabilité dimensionnelle durable, aussi bien en installation enterrée qu'en extérieur.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles, le moulage en sable de résine, l'usinage CNC et le filetage de précision, les tests de pression hydrostatique, le traitement de surface (revêtement antirouille) et le garnissage technique, garantit que ce coude offre une excellente étanchéité à la pression, fonctionnant de manière fiable dans les environnements exigeants de pipelines, de plomberie et de protection contre l'incendie.
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Coude à filetage femelle 90° en fonte HT200, fabriqué sur mesure par moulage au sable
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | HT200 | Nous travaillons avec de la fonte grise (HT150, HT200, HT250, HT300), de la fonte ductile (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), de la fonte à graphite vermiculaire (RuT300, RuT400) et de la fonte alliée (qualités résistantes à la chaleur et à la corrosion), avec certification des matériaux fournie. |
| Poids unitaire | 0,4 kg | Nous pouvons traiter des pièces de fonderie en fonte de 0,1 kg à 50 kg. |
| Dimensions générales | 100 × 100 × 40 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 1200 × 1000 × 600 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à notre processus de production sur chaîne d'assemblage stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 25 µm (surface non usinée) / Ra 1,6 µm (surface usinée) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 3 mm | Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; min. 3,0 mm (pour les pièces moulées en fonte) possible selon la géométrie. |
| Traitement thermique | Traitement de vieillissement artificiel (recuit de relaxation) | Recuit et normalisation disponibles pour les pièces moulées en fer |
| Traitement de surface | Aucun traitement de surface supplémentaire | Options : Sablage / Grenaillage, Peinture (Pulvérisation / Trempage), Revêtement Dacromet, Électrophorèse noire (Revêtement ED), Huile antirouille, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Systèmes de tuyauterie pour le transport de fluides industriels | Nous fournissons des équipements aux secteurs minier, automobile, industriel (machines, pompes et vannes), des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 2000 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
1
Atelier de modèles, lignes de moulage en coquille et de fonderie en sable résine, usinage CNC, traitement thermique et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De la fusion du fer de base à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
2
Avant le lancement de la production des modèles, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, le contrôle de la morphologie du graphite, la conception du système d'alimentation et des masselottes, la stratégie d'assemblage des noyaux et l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Nous signalons rapidement les zones de retrait et les points durs potentiels, vous aidant ainsi à affiner la conception pour une meilleure coulabilité et des coûts réduits.
3
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces géométriquement complexes présentant des cavités internes sophistiquées et des assemblages multi-noyaux, tels que des supports de châssis, des corps de soupapes, des boîtes de vitesses, des blocs-moteurs et des culasses. Notre procédé de moulage en coquille garantit un état de surface supérieur et des tolérances dimensionnelles serrées, tandis que le moulage en sable résine permet de traiter des composants plus grands et plus lourds tout en préservant l'intégrité du noyau. Nous proposons une gamme complète de nuances de fonte grise (HT150 à HT350) et de fonte ductile (QT400-18 à QT700-2), avec un traitement thermique réalisé en interne pour adapter la dureté, la résistance et la ténacité à vos spécifications.
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Avantages matériels
1
Nous chargeons dans nos fours à induction électrique de la fonte brute, des déchets d'acier et des ferroalliages (FeSi, FeMn, nodulisant) en proportions précises. L'équivalent carbone, la teneur en silicium et les éléments d'alliage sont vérifiés par spectrométrie et ajustés en temps réel avant la coulée. Des procédés d'inoculation et de nodulisation rigoureux garantissent une morphologie du graphite et des propriétés mécaniques homogènes pour chaque coulée.
2
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les enregistrements des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté et, pour la fonte ductile, résilience), l'analyse métallographique (nodularité du graphite, structure de la matrice) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la pièce coulée finie.
3
Nous proposons une gamme complète de fontes grises (HT150–HT350), de fontes ductiles (QT400-18 à QT700-2), de fontes ductiles austénitisées (ADI), de fontes Ni-resist et de fontes ductiles à haute teneur en silicium et molybdène. Que votre application exige un amortissement des vibrations, une haute résistance associée à une bonne ductilité, une résistance thermique ou une résistance à la corrosion, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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