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Bomba de acero

Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.

Este componente de bomba es una pieza fundamental para el manejo de fluidos, diseñada para sistemas de suministro de agua, bombas de transferencia de productos químicos, equipos de procesamiento de alimentos, líneas de producción farmacéutica y aplicaciones de bombeo industrial en general. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a la cera perdida y mecanizado de precisión CNC. El uso de acero inoxidable 304 proporciona un excelente equilibrio entre resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, excelente conformabilidad y un rendimiento fiable en una amplia gama de fluidos y temperaturas. El proceso de fundición a la cera perdida garantiza tolerancias dimensionales estrictas, un acabado superficial interno liso y la capacidad de formar conductos hidráulicos complejos, secciones de paredes delgadas y geometrías de impulsor intrincadas, todo ello fundamental para componentes de bomba que requieren alta eficiencia volumétrica, baja resistencia al flujo, resistencia a la cavitación y durabilidad a largo plazo en entornos sanitarios o ligeramente corrosivos.

Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a la cera perdida, el mecanizado CNC, el tratamiento de superficies (decapado, pasivación o electropulido) y el empaquetado a medida, ofrece una pieza de bomba lista para ensamblar que cumple con los requisitos mecánicos de alta resistencia y soporta fluctuaciones de presión, erosión por fluidos, ciclos térmicos, humedad y una amplia gama de medios químicos.

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    Bomba de acero inoxidable 304 de fundición de inversión personalizada y confiable

    Elemento de especificación Detalles de este caso Capacidades de Matech / Notas
    Grado del material 304 (conforme a GB/T 20878-2024) Otros grados disponibles bajo petición: 316, 304, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos.
    Peso unitario 25 kg Rango de peso procesable: 1 kg – 80 kg
    Dimensiones 400 × 350 × 400 mm Área de trabajo máxima aproximada: 1000 × 500 × 300 mm (sujeto a revisión de planos).
    Tolerancia de fundiciónCT6 – CT7 Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable.
    Tolerancia de mecanizado ±0,02 mm Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables.
    Rugosidad superficial Ra en estado fundido 3,2-6,5 μm / Ra mecanizado 0,8 μm Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm
    Espesor mínimo de pared 3 mm Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza.
    Tratamiento térmico Tratamiento térmico aplicable Tratamiento térmico de solución y otros tratamientos térmicos disponibles; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso.
    Tratamiento de superficies Chorro de arena Opciones: electropulido, pulido espejo, cepillado, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente.
    Aplicaciones Equipos de fluidos Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias.
    Cantidad mínima de pedido (MOQ) 100 piezas Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños.
    Plazo de entrega de muestra 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible.
    Plazo de entrega para la producción en masa 45-50 días laborables El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato.
    Formatos de dibujoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar.
    Personalización Totalmente personalizable Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente.
    Certificaciones Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles.
    Embalaje Espuma de PE personalizada + caja de madera Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas.

    Opciones de personalización

    Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.

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    Selección de materiales
    Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
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    Proceso de fundición
    Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
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    Precisión dimensional y mecanizado
    Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
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    Tratamiento térmico
    MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
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    Tratamiento y recubrimiento de superficies
    Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
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    Pruebas, documentación y embalaje
    Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.

    Nuestras ventajas

    Ventajas técnicas

    1
    Bomba de acero 9 Fabricación totalmente interna
    Taller de modelado, líneas de fundición en arena/a la cera perdida, mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo en un mismo lugar. Sin subcontratación. Esta integración vertical nos permite un control total sobre los plazos de entrega, la calidad y la trazabilidad, desde la materia prima fundida hasta la pieza terminada.
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    Bomba de acero 10 Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)
    Antes de que comience la producción del modelo, entregamos un informe DFM detallado que abarca el análisis de solidificación, la ubicación de los bebederos, el diseño del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Detectamos con anticipación los posibles riesgos de contracción, los problemas de espesor de pared y los desafíos de la cavidad interna.
    3
    Bomba de acero 11 Experiencia en fundición de acero compleja
    Nos especializamos en componentes con conductos internos complejos y altos requisitos de estanqueidad a la presión, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y colectores de escape. Las pruebas internas de rayos X, ultrasonidos y detección de fugas/presión garantizan la integridad interna. Cuando corresponde, la reparación controlada de soldaduras con verificación completa mediante ensayos no destructivos y tratamiento térmico posterior a la soldadura asegura que sus piezas lleguen a tiempo sin retrasos inesperados por subcontratación.
     casting 拷贝
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    硅溶胶铸造 拷贝
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    acero inoxidable
    acero inoxidable
     Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
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    Ventajas del material

    1
    Bomba de acero 16 Control estricto de materias primas y de la fundición.
    Solo introducimos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada en nuestros hornos de arco eléctrico o de inducción. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrometría antes de su procesamiento, con ajustes en tiempo real de carbono, manganeso, silicio y elementos de aleación. Los procesos de desoxidación y desulfuración garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones.
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    Bomba de acero 17 Trazabilidad térmica completa
    Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, tenacidad al impacto a temperatura ambiente o baja) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta la pieza fundida terminada.
    3
    Bomba de acero 18 Amplia cobertura de grados
    Fabricamos una amplia gama de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, incluyendo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aceros inoxidables dúplex y grados resistentes al calor. Ya sea que necesite resistencia al desgaste, a la corrosión, alta resistencia a la temperatura o tenacidad a bajas temperaturas, seleccionamos la aleación adecuada para su entorno operativo.

    Ventajas del servicio

    Bomba de acero 19 Soporte multifuncional especializado

    Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.


    Bomba de acero 20 Respuesta rápida y comunicación transparente

    Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.


    Bomba de acero 21 Soporte posventa

    La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.

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