Ta komponenta črpalke je ključni del za ravnanje s tekočinami, zasnovan za sisteme oskrbe z vodo, črpalke za prenos kemikalij, opremo za predelavo hrane, farmacevtske proizvodne linije in splošne industrijske črpalne aplikacije. Izdelujemo jo z našim lastnim postopkom tlačnega litja in precizne CNC obdelave. Uporaba nerjavečega jekla 304 zagotavlja odlično ravnovesje med odpornostjo proti koroziji, dobro varivostjo, odlično oblikovnostjo in zanesljivim delovanjem v širokem razponu tekočin in temperatur. Postopek tlačnega litja zagotavlja tesne dimenzijske tolerance, gladko notranjo površinsko obdelavo in možnost oblikovanja kompleksnih hidravličnih prehodov, tankostenskih odsekov in zapletenih geometrij rotorjev – vse to je ključnega pomena za komponente črpalk, ki zahtevajo visok volumetrični izkoristek, nizek upor proti pretoku, odpornost proti kavitaciji in dolgotrajno vzdržljivost v sanitarnih ali blago korozivnih okoljih.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kalupov, litje po meri, CNC obdelavo, površinsko obdelavo (luženje, pasivizacijo ali elektropoliranje) in inženirsko pakiranje – zagotavlja črpalko, pripravljeno za montažo, ki izpolnjuje zahteve glede visoke trdnosti in je odporna na nihanja tlaka, erozijo tekočin, toplotne cikle, vlago in širok spekter kemičnih medijev.
Zanesljiva črpalka iz nerjavečega jekla 304 po meri za investicijsko litje
| Specifikacija artikla | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Materialni razred | 304 (v skladu z GB/T 20878‑2024) | Druge kakovosti so na voljo na zahtevo: 316, 304 itd. Priloženi so celotni certifikati o materialih. |
| Teža enote | 25 kg | Obdelovalno območje teže: 1 kg – 80 kg |
| Dimenzije | 400 × 350 × 400 mm | Največji delovni prostor približno 1000 × 500 × 300 mm (odvisno od pregleda risbe) |
| Toleranca ulivanja | CT6 – CT7 | Doseženo z lastnim preciznim orodjem in stabilnim postopkom litja |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | Zagotovljeno s 3/4/5-osnimi CNC obdelovalnimi centri; ožje tolerance so po dogovoru |
| Hrapavost površine | Ulito Ra 3,2–6,5 μm / strojno obdelano Ra 0,8 μm | Najmanjša obdelana površina Ra 0,8 μm |
| Najmanjša debelina stene | 3 mm | Osredotočenost na proizvodnjo tankostenskih ulitkov; minimalna dosegljiva debelina 3,0 mm, odvisno od geometrije dela |
| Toplotna obdelava | Uporabna toplotna obdelava | Na voljo je obdelava z raztopino in druge toplotne obdelave; digitalni nadzor temperature peči skozi celoten postopek |
| Površinska obdelava | Peskanje | Možnosti: elektropoliranje, poliranje zrcalnih površin, ščetkanje itd. Zahteve glede odpornosti proti koroziji je mogoče izpolniti po specifikacijah strank. |
| Aplikacije | Oprema za tekočine | Storitve za robotiko, avtomobilsko industrijo, splošno stroje, črpalke in ventile, novo energijo in druge industrije |
| Minimalna količina naročila (MOQ) | 100 kosov | Prilagodljiva MOQ – podpora prototipom/majhnim serijam |
| Vzorčni dobavni rok | 40–45 delovnih dni (vključno z novim orodjem) | Dobavni rok potrjen po pregledu risbe; na voljo je pospešena storitev |
| Čas izvedbe množične proizvodnje | 45–50 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti dela; naveden v pogodbi |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podprti so vsi standardni 2D/3D formati risb |
| Prilagajanje | Popolnoma prilagodljiv | Material, geometrija, tolerance, površinska obdelava – vse vidike je mogoče uresničiti po načrtih stranke |
| Certifikati | Sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Na voljo je potrdilo o materialu EN 10204 3.1, poročilo o dimenzijskem pregledu, PPAP raven 3 in drugi dokumenti |
| Embalaža | Po meri izdelana PE pena + leseno ohišje | Prilagojena zaščitna embalaža za krhka/kritična področja delov |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas