Bloque de válvulas neumáticas de aluminio
Mecanizado CNC a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este bloque de válvulas neumáticas de aluminio es un componente de distribución de fluidos de precisión diseñado para sistemas de control neumático, maquinaria automatizada, robótica industrial, colectores de válvulas y equipos de automatización de fábricas. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de mecanizado CNC de precisión. El uso de la aleación de aluminio AL7075 proporciona un excelente equilibrio entre ultra alta resistencia, buena resistencia a la fatiga, excelente estabilidad dimensional y rendimiento fiable bajo presión neumática cíclica, vibración y condiciones de funcionamiento exigentes. El proceso de mecanizado CNC garantiza tolerancias dimensionales estrictas, geometrías de puertos internos complejas, ranuras para juntas tóricas precisas, orificios roscados exactos y un acabado superficial de sellado uniforme, todo ello fundamental para bloques de válvulas neumáticas que requieren una distribución de aire sin fugas, baja caída de presión, respuesta rápida de la válvula y durabilidad a largo plazo en entornos industriales de alto ciclo.
Nuestro enfoque integral, que abarca la selección de materiales, el fresado CNC (perforación, taladrado, mecanizado de puertos, roscado), el tratamiento superficial opcional (anodizado duro para resistencia al desgaste o anodizado transparente), el desbarbado, la limpieza a alta presión y el empaquetado diseñado a medida, ofrece un bloque de válvulas listo para instalar que cumple con los requisitos neumáticos de alta precisión y soporta pulsos de presión repetidos, estrés mecánico, ciclos térmicos, humedad y contaminantes en el aire.
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Bloque de válvulas neumáticas de aluminio AL7075 mecanizado CNC de alto rendimiento
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | AL7075 | Capaz de mecanizar productos semiacabados o totalmente acabados en diversos materiales como 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos e informes dimensionales detallados. |
| Equipos de mecanizado | Centro de mecanizado de 5 ejes | Disponemos de diversos equipos de mecanizado para adaptarnos a diferentes geometrías en la producción de componentes de precisión. |
| Peso unitario | 4 kg | Rango de peso procesable: 0,5 kg – 5000 kg |
| Dimensiones generales | 70 × 70 × 140 mm | Área de trabajo máxima aproximada: 3000 × 1800 × 800 mm (sujeto a confirmación mediante plano). |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,01 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables. |
| Rugosidad superficial | Ra mecanizado 0,4 – 0,8 μm | Superficie mecanizada mínima Ra 0,4 μm alcanzable mediante rectificado |
| Diámetro mínimo del orificio | Φ2 mm | Especializados en agujeros pequeños, profundos y de formas complejas; diámetro mínimo alcanzable de 0,3 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | T6 | Tratamientos térmicos disponibles: T6, temple y revenido, endurecimiento, carburización, recocido y otros tratamientos térmicos; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Anodizado | Opciones: anodizado, recubrimiento en polvo, arenado, teflón, Dacromet, zincado, niquelado, etc. Se pueden cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y alta resistencia según las especificaciones del cliente. |
| Campos de aplicación | Automatización industrial | Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria general, bombas y válvulas, logística, energías renovables y otros. |
| MOQ | 500 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 5-10 días laborables | Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente. |
| Certificaciones y cualificaciones | Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles. |
| Embalaje | Espuma de PE personalizada + caja de madera | Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
1
Almacenamiento de materia prima, aserrado, torneado y fresado CNC (3/4/5 ejes), electroerosión por hilo, rectificado de superficies, tratamiento superficial e inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. No subcontratamos ninguna etapa del proceso. Esta integración vertical nos permite controlar completamente los plazos de entrega, la secuencia de procesos y la calidad final, transformando barras, placas, perfiles o piezas forjadas en componentes listos para ensamblar.
2
Antes de comenzar el mecanizado, nuestro equipo de ingeniería revisa su plano para evaluar la viabilidad del proceso. Le brindamos información sobre la acumulación de tolerancias, las limitaciones de acceso a la herramienta, las especificaciones de rosca y sugerencias para simplificar características complejas sin comprometer la funcionalidad. Gracias a la programación CAM interna para máquinas multieje, garantizamos trayectorias de herramienta eficientes y una producción consistente desde la primera pieza hasta la décima mil.
3
Nos especializamos en componentes que requieren tolerancias estrictas (±0,005 mm), acabados superficiales finos (Ra 0,4 µm o inferior) y geometrías complejas, como ejes con chaveteros y roscas, bloques de colectores con orificios que se cruzan, carcasas con mecanizado multifacético y los propios dispositivos de fijación de precisión. Nuestra completa capacidad de inspección (máquina de medición por coordenadas, medidores de altura, medidores de orificios, perfilómetro) garantiza que cada detalle de su plano se verifique y documente.
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Ventajas del material
1
Ya se trate de lingotes de acero, bloques de aluminio, perfiles extruidos o piezas en bruto para forja, toda la materia prima proviene de acerías y talleres de forja certificados. Cada lote llega con certificados de prueba de fábrica y se somete a nuestra inspección de recepción (verificación por espectrometría, comprobación de dureza, confirmación dimensional) antes de entrar en producción. Ningún material sin verificar llega jamás a la planta de producción.
2
Trabajamos con todo tipo de materiales de partida, tanto en diferentes formatos como en diferentes calidades:
Bloque/lingote de acero: Aceros al carbono, aceros aleados (4140, 4340, 40Cr), aceros para herramientas (H13, D2, SKD11), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloque/lingote de aluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 y otros grados forjados.
Perfiles/Extrusiones: Perfiles de aluminio con secciones transversales personalizadas, cortados a medida y mecanizados con precisión en las caras de acoplamiento y los orificios de montaje.
Piezas en bruto forjadas: Forjados de acero y aluminio en matriz cerrada, mecanizados con la tolerancia final en superficies funcionales, conservando el flujo del grano forjado para una resistencia superior.
Bloque/lingote de acero: Aceros al carbono, aceros aleados (4140, 4340, 40Cr), aceros para herramientas (H13, D2, SKD11), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloque/lingote de aluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 y otros grados forjados.
Perfiles/Extrusiones: Perfiles de aluminio con secciones transversales personalizadas, cortados a medida y mecanizados con precisión en las caras de acoplamiento y los orificios de montaje.
Piezas en bruto forjadas: Forjados de acero y aluminio en matriz cerrada, mecanizados con la tolerancia final en superficies funcionales, conservando el flujo del grano forjado para una resistencia superior.
3
La integridad del lote de material se mantiene desde su recepción hasta la pieza terminada, independientemente de su estado inicial. Los números de colada, los certificados de fábrica, los números de lote de forja y los códigos de lote de perfil se rastrean durante las etapas de corte, mecanizado, inspección y embalaje. Para las industrias que requieren una trazabilidad completa del material, proporcionamos un expediente completo que vincula el lote de material original con cada pieza terminada y sus registros de inspección.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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