Bloco de válvula pneumática de alumínio
Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas
Este bloco de válvulas pneumáticas de alumínio é um componente de distribuição de fluidos de precisão, projetado para sistemas de controle pneumático, máquinas automatizadas, robótica industrial, manifolds de válvulas e equipamentos de automação de fábrica. É fabricado por meio de nosso processo interno de usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio AL7075 proporciona um excelente equilíbrio entre altíssima resistência, boa resistência à fadiga, excelente estabilidade dimensional e desempenho confiável sob pressão pneumática cíclica, vibração e condições operacionais exigentes. O processo de usinagem CNC garante tolerâncias dimensionais rigorosas, geometrias complexas de portas internas, ranhuras precisas para anéis de vedação, furos roscados exatos e acabamento de superfície de vedação consistente — todos fatores críticos para blocos de válvulas pneumáticas que exigem distribuição de ar sem vazamentos, baixa perda de pressão, resposta rápida da válvula e durabilidade a longo prazo em ambientes industriais de alta frequência de operação.
Nossa abordagem completa — que abrange seleção de materiais, fresagem CNC (abertura de cavidades, furação, usinagem de portas, rosqueamento), tratamento de superfície opcional (anodização dura para resistência ao desgaste ou anodização transparente), rebarbação, limpeza de alta pressão e gaxetas projetadas — oferece um bloco de válvulas pronto para instalação que atende aos requisitos pneumáticos de alta precisão e suporta pulsos de pressão repetidos, estresse mecânico, ciclos térmicos, umidade e contaminantes presentes no ar.
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Bloco de válvula pneumática em alumínio AL7075 usinado em CNC de alto desempenho
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | AL7075 | Capacidade de usinar produtos semiacabados ou totalmente acabados em diversos materiais, como 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Fornecimento de certificados de materiais e relatórios dimensionais completos. |
| Equipamentos de usinagem | Centro de usinagem de 5 eixos | Diversos equipamentos de usinagem estão disponíveis para atender a diferentes geometrias na produção de componentes de precisão. |
| Peso unitário | 4 kg | Faixa de peso processável: 0,5 kg – 5000 kg |
| Dimensões gerais | 70 × 70 × 140 mm | Dimensões máximas de trabalho aproximadas: 3000 × 1800 × 800 mm (sujeitas à confirmação do desenho). |
| Tolerância de usinagem | ±0,01 mm | Garantia de usinagem em centros CNC de 3/4/5 eixos; tolerâncias mais rigorosas negociáveis. |
| Rugosidade da superfície | Ra usinado 0,4 – 0,8 μm | A rugosidade superficial mínima usinada (Ra) de 0,4 μm pode ser alcançada por retificação. |
| Diâmetro mínimo do furo | Φ2 mm | Especializada em furos pequenos, profundos e com formatos complexos; diâmetro mínimo alcançável de Φ0,3 mm, dependendo da geometria da peça. |
| Tratamento térmico | T6 | Disponibilizamos tratamentos térmicos como T6, têmpera e revenido, endurecimento, cementação, recozimento e outros; controle digital da temperatura do forno durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Anodização | Opções: anodização, pintura eletrostática a pó, jateamento de areia, Teflon, Dacromet, zincagem, niquelagem, etc. Requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e alta resistência mecânica podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente. |
| Campos de inscrição | Automação industrial | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas em geral, bombas e válvulas, logística, novas energias e outras indústrias. |
| MOQ | 500 peças | Quantidade mínima flexível – protótipos/pequenos lotes são aceitos. |
| Prazo de entrega da amostra | 5 a 10 dias úteis | Prazo de entrega confirmado após análise do desenho; serviço expresso disponível. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade da peça; especificado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Todos os formatos padrão de desenho 2D/3D são suportados. |
| Personalização | Totalmente personalizável | Material, geometria, tolerâncias, tratamento de superfície – todos os aspectos podem ser realizados de acordo com o projeto do cliente. |
| Certificações e qualificações | Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, relatório de inspeção dimensional, PPAP Nível 3 e outros documentos disponíveis. |
| Embalagem | Espuma PE personalizada + caixa de madeira | Embalagens protetoras personalizadas para áreas frágeis/críticas de peças. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Armazenagem de matéria-prima, serragem, torneamento e fresagem CNC (3/4/5 eixos), eletroerosão a fio, retificação de superfície, tratamento de superfície e inspeção — tudo centralizado em um único local. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Essa integração vertical significa que controlamos totalmente o prazo de entrega, o sequenciamento de múltiplos processos e a qualidade final, transformando barras, chapas, perfis ou peças forjadas em componentes prontos para montagem.
2
Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre o acúmulo de tolerâncias, limitações de acesso da ferramenta, especificações de rosca e sugestões para simplificar recursos complexos sem comprometer a funcionalidade. Combinando isso com a programação CAM interna para máquinas multieixos, garantimos trajetórias de ferramenta eficientes e produção consistente da primeira à décima milésima peça.
3
Somos especializados em componentes que exigem tolerâncias rigorosas (±0,005 mm alcançáveis), acabamentos superficiais finos (Ra 0,4 µm e inferior) e geometrias complexas — como eixos com chavetas e roscas, blocos de manifold com furos intersecantes, carcaças com usinagem multifacetada e dispositivos de fixação de precisão. Nossa capacidade completa de inspeção — CMM, medidores de altura, medidores de diâmetro interno e perfilômetro — garante que cada detalhe do seu desenho seja verificado e documentado.
机加工生产流程 拷贝
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
1
Seja tarugo de aço, bloco de alumínio, perfil extrudado ou peça bruta para forjamento, toda a matéria-prima é proveniente de usinas e forjarias certificadas. Cada lote recebido vem acompanhado de certificados de teste da usina e passa por nossa inspeção de recebimento (verificação por espectrômetro, teste de dureza, confirmação dimensional) antes de entrar em produção. Nenhum material não verificado chega à linha de produção.
2
Trabalhamos com toda a gama de materiais iniciais, em diferentes formatos e qualidades:
Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloco/lingote de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
Peças forjadas: Forjados em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.
Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloco/lingote de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
Peças forjadas: Forjados em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.
3
A integridade do lote de material é mantida desde o recebimento até a peça finalizada, independentemente da forma inicial. Números de lote, certificados de usina, números de lote de forjamento e códigos de lote de perfil são rastreados nas etapas de serragem, usinagem, inspeção e embalagem. Para indústrias que exigem rastreabilidade completa do material, entregamos um dossiê completo que vincula o lote de material original a cada peça finalizada e seus registros de inspeção.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Contate-nos
Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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