Этот алюминиевый пневматический клапанный блок представляет собой прецизионный компонент для распределения жидкости, предназначенный для пневматических систем управления, автоматизированного оборудования, промышленной робототехники, клапанных коллекторов и оборудования для автоматизации производства. Он изготовлен на нашем собственном предприятии с использованием высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Использование алюминиевого сплава AL7075 обеспечивает превосходный баланс сверхвысокой прочности, хорошей усталостной стойкости, отличной стабильности размеров и надежной работы при циклическом пневматическом давлении, вибрации и сложных условиях эксплуатации. Процесс обработки на станках с ЧПУ гарантирует жесткие допуски по размерам, сложную внутреннюю геометрию каналов, точные канавки для уплотнительных колец, точные резьбовые отверстия и стабильное качество уплотнительной поверхности — все это критически важно для пневматических клапанных блоков, требующих герметичного распределения воздуха, низкого перепада давления, быстрого отклика клапана и долговечности в условиях высокоцикловой промышленной эксплуатации.
Наш комплексный подход, охватывающий выбор материалов, фрезерование на станках с ЧПУ (вырезание пазов, сверление, обработка каналов, нарезание резьбы), дополнительную обработку поверхности (твердое анодирование для повышения износостойкости или прозрачное анодирование), удаление заусенцев, очистку под высоким давлением и разработку сальникового уплотнения, обеспечивает готовый к установке клапанный блок, отвечающий требованиям высокоточной пневматической системы и выдерживающий многократные импульсы давления, механические нагрузки, термические циклы, воздействие влаги и загрязнений из воздуха.
Высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ блока пневматических клапанов из алюминия AL7075.
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | AL7075 | Возможность обработки полуфабрикатов и готовых изделий из различных материалов, таких как 45#, 304, 42CrMo, A380 и др. Предоставляются полные сертификаты на материалы и подробные отчеты о размерах. |
| Оборудование для механической обработки | 5-осевой обрабатывающий центр | Для изготовления прецизионных компонентов доступно различное обрабатывающее оборудование, подходящее для различных геометрических форм. |
| Вес единицы | 4 кг | Диапазон обрабатываемого веса: 0,5 кг – 5000 кг |
| Габаритные размеры | 70 × 70 × 140 мм | Максимальная рабочая зона составляет приблизительно 3000 × 1800 × 800 мм (при условии подтверждения чертежа). |
| Допуск на обработку | ±0,01 мм | Гарантия качества обеспечивается 3/4/5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ; более жесткие допуски могут быть согласованы индивидуально. |
| Шероховатость поверхности | Обработанная поверхность Ra 0,4 – 0,8 мкм | Минимальное значение шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 мкм, достижимое при шлифовании. |
| Минимальный диаметр отверстия | Φ2 мм | Специализация на изготовлении отверстий малого диаметра, глубины и сложной формы; минимально достижимый диаметр Φ0,3 мм зависит от геометрии детали. |
| Термическая обработка | T6 | Доступны следующие виды термической обработки: Т6, закалка и отпуск, упрочнение, цементация, отжиг и другие; цифровое управление температурой печи на протяжении всего процесса. |
| Обработка поверхности | Анодирование | Варианты отделки: анодирование, порошковая покраска, пескоструйная обработка, тефлон, дакромет, цинкование, никелирование и др. Коррозионная стойкость, износостойкость и высокая прочность могут быть обеспечены в соответствии со спецификациями заказчика. |
| Области применения | Промышленная автоматизация | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосы и клапаны, логистику, возобновляемую энергетику и другие отрасли. |
| MOQ | 500 штук | Гибкий минимальный объем заказа – поддержка прототипов и небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 5–10 рабочих дней | Срок выполнения заказа уточняется после проверки чертежей; возможно ускоренное выполнение заказа. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30–45 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется количеством заказанных деталей и их сложностью; указывается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживаются все стандартные форматы 2D/3D чертежей. |
| Настройка | Полностью настраиваемый | Материал, геометрия, допуски, обработка поверхности — все аспекты могут быть реализованы в соответствии с проектом заказчика. |
| Сертификаты и квалификации | Система управления качеством ISO 9001:2015 | Сертификат соответствия материалам EN 10204 3.1, протокол контроля размеров, сертификат PPAP уровня 3 и другие документы имеются в наличии. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ пенополиэтиленовый ящик + деревянный ящик | Специализированная защитная упаковка для хрупких/критически важных участков деталей. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества
Преимущества материала
Преимущества сервиса
Специализированная межфункциональная поддержка
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.
Быстрый отклик и прозрачная коммуникация
Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.
Связаться с нами