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QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen

Kundenspezifische Guss- und Bearbeitungsdienstleistungen für Eisen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil

Dieses aufklemmbare Kettenrad aus duktilem Gusseisen ist ein zentrales Kraftübertragungs- und verschleißfestes Bauteil für Förderanlagen im Steinbruchbereich. Es wird in unserem hauseigenen Sandgussverfahren (Harz-Sand-Formguss) und mittels CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt, um hohe Festigkeit, präzise Zahnprofilgeometrie und zuverlässige Klemmbefestigung an der Welle zu gewährleisten. Die Verwendung von duktilem Gusseisen QT600 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit, hervorragender Verschleißfestigkeit unter abrasiven Bedingungen und ausgezeichneter Dauerfestigkeit unter kontinuierlicher Rotationsbelastung. Das Ergebnis ist ein Kettenrad, das Zahnverschleiß und Oberflächenermüdung unter hoher Kettenspannung widersteht, eine präzise Zahnteilung und ein präzises Zahnprofil für einen reibungslosen Ketteneingriff beibehält und eine sichere Klemmbefestigung ohne Demontage der Welle ermöglicht.

Matechs Komplettlösung, die Modellherstellung, Harz-Sand-Formguss, Glühen, CNC-Bearbeitung (Zahnprofil, Trennflächen, Klemmbolzenlöcher, Wellenbohrung), Maß- und Zahnprofilprüfung, Oberflächenbehandlung (Korrosionsschutzgrundierung und verschleißfeste Deckbeschichtung) und die speziell entwickelte Packung umfasst, gewährleistet, dass dieses Kettenrad eine hervorragende Zahnteilungsgenauigkeit, enge Maßtoleranzen an den Trennflächen und Wellenbohrungen sowie eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit zuverlässig in anspruchsvollen Umgebungen für Schwerlasttransport und Förderbandantriebe funktioniert.

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    Kundenspezifische Harz-Sand-Schalenformung, Guss QT600, duktiles Gusseisen, aufsteckbares geteiltes Förderkettenrad

    Spezifikation Details zu diesem Fall Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen
    LegierungsqualitätQT600 Wir verarbeiten Grauguss (HT150, HT200, HT250, HT300), Sphäroguss (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), Vermicular-Graphitguss (RuT300, RuT400) und legierten Guss (hitzebeständige und korrosionsbeständige Sorten). Materialzertifikate werden bereitgestellt.
    Stückgewicht1.2 KG Wir können Eisengussteile von 0,1 kg bis 50 kg bearbeiten.
    Gesamtabmessungen 200 × 200 × 70 mm Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1200 × 1000 × 600 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung
    GusstoleranzCT7-CT9 (GB/T 6414) Erreicht durch unsere hauseigenen Präzisionswerkzeuge und unseren stabilen Produktionsprozess am Fließband.
    Bearbeitungstoleranz ±0,05 mm Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm.
    Oberflächenrauheit Ra 20 µm (unbearbeitete Oberfläche) / Ra 1,6 µm (bearbeitete Oberfläche) Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich.
    Mindestwandstärke 15 mm Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 3,0 mm (bei Eisengussteilen) ist je nach Geometrie möglich.
    Wärmebehandlung Behandlung zur künstlichen Alterung (Spannungsabbauglühen) Glühen und Normalisieren für Eisengussstücke verfügbar
    Oberflächenbehandlung Pulverbeschichtung Optionen: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Lackieren (Spritzen / Tauchen), Dacromet-Beschichtung, Schwarze Elektrophorese (ED-Beschichtung), Rostschutzöl usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben.
    Anwendung Lkw, Spezialausrüstung, Spezialfahrzeuge Wir bedienen die Branchen Bergbau, Automobilindustrie, Industrieanlagenbau, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw.
    MOQ 1000 Stück Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen.
    Lieferzeit für Muster 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar.
    Produktionsvorlaufzeit 30-45 Werktage Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt.
    ZeichnungsformateSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate.
    Anpassbar Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt.
    ZertifizierungROHS,ISO 9001:2015 Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich.
    Verpackung Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind.

    Anpassungsoptionen

    Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.

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    Materialauswahl
    Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
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    Gießverfahren
    Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
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    Maßgenauigkeit und Bearbeitung
    Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
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    Wärmebehandlung
    MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
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    Oberflächenbehandlung und Beschichtung
    Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
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    Prüfung, Dokumentation und Verpackung
    Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.

    Unsere Vorteile

    Technische Vorteile

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    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 12 Vollständige Eigenfertigung
    Modellbau, Formenbau und Harzsandguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom Roheisenschmelzen bis zum fertigen und beschichteten Teil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
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    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 13 Design für die Fertigung (DFM) Unterstützung
    Vor Beginn der Modellproduktion erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Kontrolle der Graphitmorphologie, die Anguss- und Steigergestaltung, die Kernmontagestrategie und die Optimierung der Bearbeitungszugaben abdeckt. Wir kennzeichnen frühzeitig potenzielle Schwindungsbereiche und Härtestellen und helfen Ihnen so, die Konstruktion für bessere Gießbarkeit und geringere Kosten zu optimieren.
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    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 14 Fachkompetenz im Bereich komplexer Eisengussteile
    Wir sind spezialisiert auf geometrisch anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Hohlräumen und mehrkernigen Baugruppen – wie z. B. Chassis-Halterungen, Ventilgehäuse, Getriebe, Motorblöcke und Zylinderköpfe. Unser Schalenformverfahren ermöglicht eine hervorragende Oberflächengüte und enge Maßtoleranzen, während das Harzsandgussverfahren größere und schwerere Bauteile mit exzellenter Kernstabilität fertigt. Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffgüten – Grauguss (HT150–HT350) und Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2) – und bieten eine hauseigene Wärmebehandlung an, um Härte, Festigkeit und Zähigkeit Ihren Spezifikationen entsprechend anzupassen.
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    Technology Ad-3 拷贝
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    Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
    Servicevorteile – 1 Monat verfügbar

    Materielle Vorteile

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    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 19 Strenge Rohstoff- und Schmelzkontrolle
    Wir befüllen unsere elektrischen Induktionsöfen mit sorgfältig dosiertem Roheisen, Stahlschrott und Ferrolegierungen (FeSi, FeMn, Kugelgraphit). Kohlenstoffäquivalent, Siliziumgehalt und Legierungselemente werden spektrometrisch überprüft und vor dem Abstich in Echtzeit angepasst. Präzise Impf- und Kugelgraphitverfahren gewährleisten eine gleichbleibende Graphitmorphologie und gleichbleibende mechanische Eigenschaften bei jedem Guss.
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    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 20 Vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme
    Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte und bei Gusseisen mit Kugelgraphit – Kerbschlagzähigkeit), metallographische Analysen (Graphitknotenanteil, Matrixstruktur) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zum fertigen Gussteil.
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    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 21 Breites Spektrum an Noten
    Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Grauguss (HT150–HT350), Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2), bainitisch gehärtetem Sphäroguss (ADI), Ni-resistentem und hochsilizium- und molybdänhaltigem Sphäroguss an. Ob Ihre Anwendung Schwingungsdämpfung, hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Duktilität, Wärmebeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfordert – wir wählen die passende Legierung und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.

    Servicevorteile

    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 22 Dedizierte funktionsübergreifende Unterstützung

    Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.


    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 23 Schnelle Reaktion und transparente Kommunikation

    Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.


    QT600 Förderkettenrad aus duktilem Gusseisen 24 Kundendienst

    Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.

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