Questa ruota dentata divisa in ghisa sferoidale con fissaggio a morsetto è un componente fondamentale per la trasmissione di potenza e la resistenza all'usura, progettato per i nastri trasportatori di materiali da cava. Viene realizzata utilizzando i nostri processi interni di fusione in sabbia (stampaggio a guscio di sabbia e resina) e lavorazione di precisione CNC per ottenere elevata resistenza, geometria precisa del profilo dei denti e un montaggio affidabile sull'albero con fissaggio a morsetto. L'utilizzo della ghisa sferoidale QT600 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, resistenza all'usura superiore in condizioni abrasive ed eccellente resistenza alla fatica sotto carichi rotazionali continui, garantendo una ruota dentata che resiste all'usura dei denti e alla fatica superficiale sotto forte tensione della catena, mantiene un passo e un profilo dei denti precisi per un innesto fluido della catena e fornisce un'installazione sicura con fissaggio a morsetto senza richiedere lo smontaggio dell'albero.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione del modello, la fusione in stampo di sabbia e resina, il trattamento termico di ricottura, la lavorazione CNC (profilo del dente, superfici di separazione, fori per bulloni di serraggio, foro dell'albero), l'ispezione dimensionale e del profilo del dente, il trattamento superficiale (primer anticorrosione e rivestimento di finitura resistente all'usura) e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questa ruota dentata offra un'eccellente precisione del passo del dente, tolleranze dimensionali ristrette sulle interfacce della superficie di separazione e del foro dell'albero e una finitura pronta per l'installazione, garantendo prestazioni affidabili in ambienti di movimentazione materiali e azionamento di nastri trasportatori gravosi e impegnativi.
Stampaggio a guscio di sabbia in resina personalizzato Fusione QT600 Ghisa sferoidale con morsetto per trasportatore diviso
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | QT600 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 1.2 KG | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 200 × 200 × 70 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,05 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 20 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 15 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | verniciatura a polvere | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Autocarri, attrezzature speciali, veicoli per usi speciali | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 1000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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