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Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600

Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.

Questa ruota dentata divisa in ghisa sferoidale con fissaggio a morsetto è un componente fondamentale per la trasmissione di potenza e la resistenza all'usura, progettato per i nastri trasportatori di materiali da cava. Viene realizzata utilizzando i nostri processi interni di fusione in sabbia (stampaggio a guscio di sabbia e resina) e lavorazione di precisione CNC per ottenere elevata resistenza, geometria precisa del profilo dei denti e un montaggio affidabile sull'albero con fissaggio a morsetto. L'utilizzo della ghisa sferoidale QT600 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, resistenza all'usura superiore in condizioni abrasive ed eccellente resistenza alla fatica sotto carichi rotazionali continui, garantendo una ruota dentata che resiste all'usura dei denti e alla fatica superficiale sotto forte tensione della catena, mantiene un passo e un profilo dei denti precisi per un innesto fluido della catena e fornisce un'installazione sicura con fissaggio a morsetto senza richiedere lo smontaggio dell'albero.

L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione del modello, la fusione in stampo di sabbia e resina, il trattamento termico di ricottura, la lavorazione CNC (profilo del dente, superfici di separazione, fori per bulloni di serraggio, foro dell'albero), l'ispezione dimensionale e del profilo del dente, il trattamento superficiale (primer anticorrosione e rivestimento di finitura resistente all'usura) e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questa ruota dentata offra un'eccellente precisione del passo del dente, tolleranze dimensionali ristrette sulle interfacce della superficie di separazione e del foro dell'albero e una finitura pronta per l'installazione, garantendo prestazioni affidabili in ambienti di movimentazione materiali e azionamento di nastri trasportatori gravosi e impegnativi.

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    Stampaggio a guscio di sabbia in resina personalizzato Fusione QT600 Ghisa sferoidale con morsetto per trasportatore diviso

    Specifiche Dettagli relativi a questo caso Capacità/Note di Matech
    Grado della legaQT600 Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita.
    Peso unitario1.2 KG Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg.
    Dimensioni esterne 200 × 200 × 70 mm Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno.
    Tolleranza di fusioneCT7-CT9 (GB/T 6414) Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile.
    Tolleranza di lavorazione ±0,05 mm Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm.
    Rugosità superficiale Ra 20 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica.
    Spessore minimo della parete 15 mm Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria.
    Trattamento termico Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa
    Trattamento superficiale verniciatura a polvere Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche.
    Applicazione Autocarri, attrezzature speciali, veicoli per usi speciali Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc.
    MOQ 1000 pezzi Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti.
    Tempi di consegna del campione 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida.
    Tempi di produzione 30-45 giorni lavorativi In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto.
    Formati di disegnoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard.
    Personalizzabile Prodotto secondo disegni o campioni Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto.
    CertificazioneROHS,ISO 9001:2015 Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici
    Imballaggio Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente.

    Opzioni di personalizzazione

    Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.

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    Selezione dei materiali
    Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
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    Processo di fusione
    I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
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    Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
    Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
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    Trattamento termico
    MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
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    Trattamento e rivestimento delle superfici
    Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
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    Test, documentazione e confezionamento
    Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.

    I nostri vantaggi

    Vantaggi tecnici

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    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 12 Produzione interamente interna
    Reparto modelli, linee di stampaggio a conchiglia e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
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    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 13 Supporto alla progettazione per la producibilità (DFM)
    Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un report DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Segnaliamo tempestivamente le potenziali aree di ritiro e i punti critici, aiutandovi a perfezionare il design per una migliore colabilità e costi inferiori.
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    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 14 Competenza nella realizzazione di fusioni complesse in ghisa.
    Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con cavità interne articolate e sezioni multi-core, come staffe per telaio, corpi valvola, cambi, blocchi motore e testate. Il nostro processo di stampaggio a guscio garantisce una finitura superficiale superiore e tolleranze dimensionali ristrette, mentre la fusione in sabbia con resina permette di realizzare componenti più grandi e pesanti con un'eccellente integrità del nucleo. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e tenacità in base alle vostre specifiche.
     Tecnologia Ad-1 拷贝
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    Tecnologia Ad-2 拷贝
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    Tecnologia Ad-3 拷贝
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    Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
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    Vantaggi dei materiali

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    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 19 Controllo rigoroso delle materie prime e della fusione
    Nei nostri forni a induzione elettrica introduciamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn, nodulizzante) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche di inoculazione e nodulizzazione precise garantiscono una morfologia della grafite e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata.
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    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 20 Tracciabilità termica completa
    Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza e, per la ghisa sferoidale, tenacità all'urto), analisi metallografiche (nodularità della grafite, struttura della matrice) e diagrammi del trattamento termico vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
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    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 21 Ampia copertura di grado
    Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda smorzamento delle vibrazioni, elevata resistenza con duttilità, resistenza termica o resistenza alla corrosione, noi scegliamo il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.

    Vantaggi del servizio

    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 22 Supporto interfunzionale dedicato

    Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.


    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 23 Risposta rapida e comunicazione trasparente

    I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.


    Pignone per trasportatore in ghisa sferoidale QT600 24 Assistenza post-vendita

    La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.

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