Este piñón transportador dividido de hierro dúctil con abrazadera es un componente clave de transmisión de potencia y resistencia al desgaste, diseñado para transportadores de manejo de materiales en canteras. Se fabrica mediante nuestros procesos internos de fundición en arena (moldeo en cáscara de arena y resina) y mecanizado de precisión CNC para lograr alta resistencia, geometría precisa del perfil del diente y un montaje fiable en el eje mediante abrazadera. El uso de hierro dúctil QT600 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, resistencia superior al desgaste en condiciones abrasivas y excelente resistencia a la fatiga bajo cargas rotacionales continuas, lo que da como resultado un piñón que resiste el desgaste de los dientes y la fatiga superficial bajo una fuerte tensión de la cadena, mantiene un paso y perfil de diente precisos para un acoplamiento suave de la cadena y proporciona una instalación segura mediante abrazadera dividida sin necesidad de desmontar el eje.
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de patrones, el moldeo por colada de arena de resina, el tratamiento térmico de recocido, el mecanizado CNC (perfil del diente, caras de separación, orificios para pernos de sujeción, orificio del eje), la inspección dimensional y del perfil del diente, el tratamiento de la superficie (imprimación anticorrosión y recubrimiento de acabado resistente al desgaste) y el empaquetado de ingeniería, garantiza que esta rueda dentada ofrezca una excelente precisión en el paso de los dientes, tolerancias dimensionales ajustadas en las interfaces de la cara de separación y el orificio del eje, y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en entornos exigentes de manipulación de materiales pesados y accionamiento de cintas transportadoras.
Moldeo en cáscara de arena de resina a medida, fundición QT600, piñón transportador dividido con abrazadera de hierro dúctil fundido
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | QT600 | Trabajamos con hierro fundido gris (HT150, HT200, HT250, HT300), hierro fundido dúctil (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), hierro fundido de grafito vermicular (RuT300, RuT400), hierro fundido aleado (grados resistentes al calor y a la corrosión), con certificación de materiales proporcionada. |
| Peso unitario | 1.2 KG | Podemos procesar piezas de fundición de hierro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensiones generales | 200 × 200 × 70 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Logrado mediante nuestro proceso de producción de línea de montaje estable y con herramientas de precisión propias. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,05 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 20 µm (superficie sin mecanizar) / Ra 1,6 µm (superficie mecanizada) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 15 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 3,0 mm (para piezas de hierro fundido) dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de envejecimiento artificial (recocido para aliviar el estrés) | Recocido y normalizado disponibles para piezas de fundición de hierro. |
| Tratamiento de superficies | recubrimiento en polvo | Opciones: Granallado (con chorro de arena o perdigones), pintura (pulverización o inmersión), recubrimiento Dacromet, electroforesis negra (ED-Coating), aceite antioxidante, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Camiones, equipos especiales, vehículos de uso especial | Prestamos servicios a los sectores de minería, automoción, equipos industriales, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 1000 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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