Conector de flange de aço
Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.
Este conector de flange de aço é um componente de união crítico projetado para sistemas de tubulação de alta pressão, linhas de transmissão de fluidos e conexões estruturais em aplicações industriais. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição por cera perdida (fundição de precisão) + usinagem CNC de precisão. O uso do aço-liga fundido ZG42CrMo proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração, excelente tenacidade, boa temperabilidade e desempenho confiável sob altas temperaturas e cargas cíclicas. O processo de fundição por cera perdida garante tolerâncias dimensionais rigorosas, acabamento superficial liso e a capacidade de formar geometrias internas complexas — todos fatores críticos para conectores de flange que exigem vedação à prova de vazamentos, alinhamento preciso dos furos dos parafusos e confiabilidade a longo prazo em ambientes agressivos.
Nossa abordagem integrada — que abrange projeto de molde, fundição por cera perdida, usinagem CNC, tratamento de superfície (óleo antiferrugem, pintura de fundo ou galvanização) e embalagem projetada — oferece um conector de flange pronto para instalação que atende a requisitos mecânicos de alta resistência e suporta vibração, picos de pressão, ciclos térmicos, poeira, umidade e meios corrosivos.
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Conector de flange em aço ZG42CMo fundido sob encomenda de alta precisão pelo processo de cera perdida
| Item de especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau do material | ZG310-570 (Em conformidade com a norma GB/T 40802-2021) | Fabricação personalizada disponível de acordo com as necessidades do cliente, com materiais opcionais incluindo 20CrMo, 20Mn, 40Cr, etc., acompanhada de documentação completa de certificação do material. |
| Peso unitário | 3 kg | Faixa de peso disponível para processamento: componentes fundidos de 1 kg a 100 kg |
| Dimensões gerais | 50 × 30 × 45 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 1000 × 500 × 300 mm; dimensões personalizáveis conforme desenhos. |
| Tolerância de fundição | Grau CT8–CT9 | Conseguido através de moldes de precisão e controle estável do processo de fundição. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Com suporte de centros de usinagem CNC avançados de 3/4/5 eixos para usinagem de alta precisão. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 12,5 a 25 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 0,8 μm após usinagem | O acabamento superficial usinado pode atingir Ra 0,8 μm. |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Especializada em tecnologia de fundição de paredes finas; espessura mínima da parede de até 3,0 mm, dependendo da estrutura do componente. |
| Tratamento térmico | Tratamento térmico aplicável | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera e tratamento térmico de alta frequência com controle digital de temperatura. |
| Tratamento de superfície | jateamento de granalha | Galvanização, pintura, jateamento abrasivo, revestimento em pó e revestimentos anticorrosivos especiais opcionais estão disponíveis mediante solicitação. |
| Indústria de aplicação | Equipamento de transmissão | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, válvulas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível com suporte para prototipagem e produção experimental em pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 40 a 45 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega está sujeito à análise do desenho; produção expressa disponível. |
| Prazo de entrega para produção em massa | 45 a 50 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, XT, DWG, PDF | Compatível com todos os principais formatos de desenho técnico 2D e 3D. |
| Personalização | Totalmente personalizado | Totalmente personalizável em relação aos requisitos de material, estrutura, tolerância e tratamento de superfície. |
| Certificações | Sistema de Gestão da Qualidade Certificado ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Oficina de modelagem, linhas de fundição em areia/precisão, usinagem CNC, tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo sob o mesmo teto. Sem terceirização. Essa integração vertical nos dá controle total sobre prazos de entrega, qualidade e rastreabilidade, da matéria-prima fundida à peça finalizada.
2
Antes do início da produção dos modelos, entregamos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange análise de solidificação, posicionamento do canal de alimentação, projeto do núcleo e otimização da sobremedida de usinagem. Identificamos precocemente possíveis riscos de contração, problemas de espessura da parede e desafios na cavidade interna.
3
Somos especializados em componentes com passagens internas complexas e requisitos de alta estanqueidade à pressão — como corpos de válvulas, carcaças de bombas e coletores de escape. Testes internos de raio-X, ultrassom e vazamento/pressão garantem a integridade interna. Quando aplicável, o reparo controlado por soldagem com verificação completa por END (Ensaios Não Destrutivos) e tratamento térmico pós-soldagem mantém suas peças dentro do prazo, sem atrasos ocultos decorrentes da terceirização.
casting
fundição de aço1
fundição de aço2
硅溶胶铸造 拷贝
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
1
Utilizamos apenas sucata de aço cuidadosamente selecionada em nossos fornos elétricos a arco ou por indução. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real para carbono, manganês, silício e elementos de liga. Práticas de desoxidação e dessulfurização garantem um aço limpo com baixo teor de inclusões.
2
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (limite de escoamento, resistência à tração, alongamento, tenacidade ao impacto em temperatura ambiente ou baixa) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
3
Produzimos uma ampla gama de aços carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis — incluindo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aços inoxidáveis duplex e aços resistentes ao calor. Seja qual for a sua necessidade — resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas ou tenacidade a baixas temperaturas —, nós selecionamos a liga ideal para o seu ambiente operacional.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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